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鎮江玻璃粉成本低高透高白 橡膠鞋料用改性透明粉

透明粉的作用：

1、增強材料硬度，顯著提升抗刮傷性和耐磨性，適用于高端面漆；

2、光學性能優異，可吸部分藍光，重涂性好，微弱消光但又不影響涂層透明度；

3、粒徑分布均勻，防沉性好，吸油值低，可節省樹脂用量降低成本；

4、鐵含量極低，純度高，不影響漆膜色相；

透明粉的特點：

顯著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花膠漿、透明母料、橡塑、透明硅膠、透明玻璃膠等行業硬度、耐磨性、耐候性、絕緣性、阻燃性，添加量只要適當不影響成膜透明度。

特別適用于透明塑料類別：LLDPE，PP，PVC及TPR。

同時適用于：PA，ABS，PC及PS等。

透明粉在使用中應注意的問題:

    1、對于含有化學結構水（即結晶水）的產品，請免用于施工時需高溫烘烤的相關產品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在應用中就不受此限制，且具有絕緣、耐高溫等特性。

    含結晶水的產品做成漆后，漆液微帶藍相，生產用于深色底材的油漆、涂料時，如施工太厚容易泛白，請搭配其他粉體共同使用，或經實驗確定合適加入量后使用。

    2、由于透明粉（特別是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度會造成漆膜難打磨，需要調整配方體系，調整漆膜干速，適當增加打磨劑成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相對較為困難。在涂料體系中，相對于樹脂、滑石粉，硬脂酸鋅等原料，透明粉的沉淀相對較快，因為它的比重比樹脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求對防沉體系作適當調整，以適應市場對產品防沉淀的要求。

    4、含結晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包裝必須防潮，儲存于陰涼干燥處。對產品在儲運過程中的要求也相對較高。

無機透明粉使用方法：

1、高檔透明底漆中，建議添加量為10%-20%。

2、適用透明母粒中，建議用量為10-30%。

3、用于印花膠漿中，EVA樹脂體系建議填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-35%。

4、高檔油墨面漆中，建議添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用開口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量10%-30%

6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%

7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。

8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。

9、膠粘劑中，建議添加量為10%-30%。

透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韌度，打磨性可能會有稍微影響；生產投料時，在攪拌機運轉過程中，一般建議無水透明粉應慢速小量投入，否則可能會影響其分散性。

玻璃粉產品主要物化指標

透明粉廣泛應用于油性家具漆，裝修漆，膠粘劑、油墨、及塑料中。透明粉不僅應用于油性木器漆中，到整個化工行業，透明粉作為一種性能突出，更加經濟、環保，使用更加安全的功能型透明填充料，必將為化工行業的透明填充料歷史帶來一場新的革命。

橡膠專用透明粉 :

 透明粉經改性后，經橡膠廠和鞋料廠使用，證明效果良好。另外還可用于TPR墊塑性彈性體。

透明粉是一種非金屬礦物質,透明度高,白度好,折射1.54,密度2.3,吸油25,無毒無味,耐酸耐用腐蝕。

透明粉具有高透明性：填充料本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影響成品的透明度；

能提高產品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

低吸油量：填充量大，有利于降低產品的制造成本；

透明粉與玻璃粉的區別:

透明粉(填充料)是高透明填充料，采用優質天然礦石原料經過特殊加工而制成。與傳統的填充料對比，具有以下顯著特性：

高透明性：填充料本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影響成品的透明度；

硬度高：能提高產品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

低吸油量：有利于降低產品的制造成本；

易于分散：對各種樹脂具有良好的浸潤性，吸附性能好，易分散；

穩定性強：具有優良的耐候性和優良的抗腐蝕性。

注意：『高度防潮產品』.

玻璃粉末為無定型硬質顆粒，生產中使用原料為 PbO 、 SiO2 、 TiO2 等電子級原料混勻后，在 高溫進行固相反應，形成無序結構的玻璃均質體，化學性質穩定，其耐酸性已遠遠超過氧化鉛，但在化學組成表達中按通常 慣例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。請注意區別.