| AD75C20SJ-T |
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價格： 元(人民幣) | 產地：AD75C20SJ-T |
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廈門光沃自動化設備有限公司
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AD75C20SJ-T疲勞曲線及基本疲勞力學性能 疲勞曲線：疲勞應力與疲勞壽命的關系曲線，即S－N曲線。 用途：它是確定疲勞極限、建立疲勞應力判據的基礎。 有水平段（碳鋼、合金結構鋼、球鐵等）：經過無限次應力循環也不發生疲勞斷裂，將對應的應力稱為疲勞極限，記為σ-1（對稱循環）。 無水平段（鋁合金、不銹鋼、高強度鋼等）：只是隨應力降低，循環周次不斷增大。此時，根據材料的使用要求規定某一循環周次下不發生斷裂的應力作為條件疲勞極限。 疲勞曲線的測定——升降法測定疲勞極限。 e、疲勞過程及機理 疲勞過程：裂紋萌生、亞穩擴展、失穩擴展三個過程。 疲勞壽命Nf＝萌生期N0＋亞穩擴展期Np 金屬材料的疲勞過程也是裂紋萌生相擴展的過程。 裂紋萌生往往在材料薄弱區或高應力區，通過不均勻滑移、微裂紋形成及長大而完成。 疲勞微裂紋常由不均勻滑移和顯微開裂引起。主要方式有：表面滑移帶開裂；第二相、夾雜物與基體界面或夾雜物本身開裂；晶界或亞晶界處開裂。 f、如何提高疲勞強度 如何提高疲勞強度——滑移帶開裂產生裂紋角度？ 從滑移開裂產生疲勞裂紋形成機理看，只要能提高材料滑移抗力（固溶強化、細晶強化等），均可阻止疲勞裂紋萌生，提高疲勞強度。 如何提高疲勞強度——相界面開裂產生裂紋角度？ 從第二相或夾雜物可引發疲勞裂紋的機理來看，只要能降低第二相或夾雜物脆性，提高相界面強度，控制第二相或夾雜物的數量、形態、大小和分布、使之“少、圓、小、勻”，均可抑制或延緩疲勞裂紋在第二相或夾雜物附近萌生，提高疲勞強度。 如何提高疲勞強度——晶界開裂產生裂紋？ 從晶界萌生裂紋來看，凡使晶界弱化和晶粒粗化的因素，如晶界有低熔點夾雜物等有害元素和成分偏析、回火脆、晶界析氫及晶粒粗化等，均易產生晶界裂紋、降低疲勞強度；反之，凡使晶界強化、凈化和細化晶粒的因素，均能抑制晶界裂紋形成，提高疲勞強度。 g、影響疲勞強度的主要因素 表面狀態的影響：應力集中——機件表面缺口因應力集中往往是疲勞策源地，引起疲勞斷裂，可用Kf與qf表征缺口應力集中對材料疲勞強度的影響。Kf與qf越大，材料的疲勞強度就降得越低。且這種影響隨材料強度的增高，更加顯著。 表面粗糙度——表面粗糙度越低，材料的疲勞極限越高；表面粗糙度越高，疲勞極限越低。材料強度越高，表面粗糙度對疲勞極限的影響越顯著。 殘余應力及表面強化的影響：殘余壓應力提高疲勞強度；殘余拉應力降低疲勞強度。殘余壓應力的影響與外加應力的應力狀態有關，不同應力狀態，機件表面層的應力梯度不同。彎曲疲勞時，效果比扭轉疲勞大；拉壓疲勞時，影響較小。殘余壓應力顯著提高有缺口機件的疲勞強度，殘余應力可在缺口處集中，能有效地降低缺口根部的拉應力峰值。殘余壓應力的大小、深度、分布以及是否發生松弛都會影響疲勞強度。 表面強化的影響——表面強化可在機件表面產生殘余壓應力，同時提高強度和硬度。兩方面的作用都會提高疲勞強度。（方法：噴丸、滾壓、表面淬火、表面化學熱處理）硬度由高到低的順序：滲氮→滲碳→感應加熱淬火；強化層深度由高到低順序：表面淬火→滲碳→滲氮。 材料成分及組織的影響：疲勞強度是對材料組織結構的力學性能。合金成分、顯微組織、非金屬夾雜物及冶金缺陷。
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