Mitsubishi HC-SF353
疲勞宏觀斷口的特征：疲勞斷裂經歷了裂紋萌生和擴展過程。由于應力水平較低，因此具有較明顯的裂紋萌生和穩態擴展階段，相應的斷口上也顯示出疲勞源、疲勞裂紋擴展區與瞬時斷裂區的特征。
疲勞源是疲勞裂紋萌生的策源地。
位置：多出現在機件表面，常和缺口、裂紋、刀痕、蝕坑等缺陷相連。但若材料內部存在嚴重冶金缺陷（夾雜、縮孔、伯析、白點等），也會因局部材料強度降低而在機件內部引發出疲勞源。
特點：因疲勞源區裂紋表面受反復擠壓，摩擦次數多，疲勞源區比較光亮，而且因加工硬化，該區表面硬度會有所提高。
數量：機件疲勞破壞的疲勞源可以是一個，也可以是多個，它與機件的應力狀態及過載程度有關。如單向彎曲疲勞僅產生一個源區，雙向反復彎曲可出現兩個疲勞源。過載程度愈高，名義應力越大，出現疲勞源的數目就越多。
產生順序：若斷口中同時存在幾個疲勞源，可根據每個疲勞區大小、源區的光亮程度確定各疲勞源產生的先后，源區越光亮，相連的疲勞區越大，就越先產生；反之，產生的就晚。
疲勞區是疲勞裂紋亞穩擴展形成的區域。
宏觀特征：斷口較光滑并分布有貝紋線（或海灘花樣），有時還有裂紋擴展臺階。
斷口光滑是疲勞源區的延續，其程度隨裂紋向前擴展逐漸減弱，反映裂紋擴展快饅、擠壓摩擦程度上的差異。
貝紋線——疲勞區的最典型特征。產生原因：一般認為是因載荷變動引起的，因為機器運轉時常有啟動、停歇、偶然過載等，均要在裂紋擴展前沿線留下弧狀貝紋線。
形貌特點：疲勞區的每組貝紋線好像一簇以疲勞源為圓心的平行弧線，凹側指向疲勞源，凸側指向裂紋擴展方向。近疲勞源區貝紋線較細密，表明裂紋擴展較慢；遠離疲勞源區貝紋線較稀疏、粗糙，表明此段裂紋擴展較快。
影響因素：貝紋區的總范圍與過載程度及材料的性質有關。若機件名義應力較高或材料韌性較差，則疲勞區范圍較小，貝紋線不明顯；反之，低名義應力或高韌性材科，疲勞區范圍較大，貝紋線粗且明顯。貝紋線的形狀則由裂紋前沿線各點的擴展速度、載荷類型、過載程度及應力集中等決定。
瞬斷區是裂紋失穩擴展形成的區域。在疲勞亞臨界擴展階段，隨應力循環增加，裂紋不斷增長，當增加到臨界尺寸ac時，裂紋尖端的應力場強度因子KI達到材料斷裂韌性KIc（Kc）時。裂紋就失穩快速擴展，導致機件瞬時斷裂。
瞬斷區的斷口比疲勞區粗糙，宏觀特征如同靜載，隨材料性質而變。
脆性材料斷口呈結晶狀；
韌性材料斷口，在心部平面應變區呈放射狀或人字紋狀，邊緣平面應力區則有剪切唇區存在。
位置：瞬斷區一般應在疲勞源對側。但對旋轉彎曲來說，低名義應力時，瞬斷區位置逆旋轉方向偏轉一角度；高名義應力時，多個疲勞源同時從表面向內擴展，使瞬斷區移向中心位置。
大小：瞬斷區大小與機件承受名義應力及材料性質有關，高名義應力或低韌性材科，瞬斷區大；反之。瞬斷區則小。
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