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二、適用范圍

    直徑25-80MM,長度6米，滾珠絲桿外圓及滾道拋光處理。

三、工作原理

將工件放入送料輪，調節送料輪位置，使之適合所拋工件，啟動電控柜上的啟動按鈕，輸送電機啟動將工件由右至左開始輸送。拋光電機啟動對工件進行拋光處理，機器配備六組拋光電機，能對工件進行粗、中、細拋光。從而保證了工件的光潔度。

 四、結構特點

    如圖本機臺由：六組拋光主機部件、進料部件、出料部件、電器控制系統等組成。

 1、六組主機部件

1）、機架由國標方管焊接成，穩定、牢固，可靠。

2）、拋光部件用燕尾滑板前進后退，吸振、穩定、調整方便。

3）、拋光頭上下布置，保證拋光輪不與工件導輪、壓輪干涉。

4）、拋光磨頭軸承座，采用鑄件結構，精加工，保證精度。

5）、磨頭整體能旋轉（左右各旋轉32度）便于加工不同旋向，不同規格的絲桿。磨頭旋轉角度的調整，用電機帶動，按鈕點動控制。旋轉角度的大小，有機械刻度尺可直觀觀察。

6）、主機配有環保罩，預留吸塵口，環保房頂上開6個吸塵口。

環保罩有前門，方便更換拋光輪。前門用氣缸上下開門，門上開觀察窗口四個，內部固定透明有機玻璃。

環保罩后門，用橡膠條封閉嚴實，不許有較大變形，要開關方便。

7）、拋光輪磨損后，用伺服電機補償進刀。每個磨頭單獨控制。

8）、拋光輪前后進刀用普通電機控制，有前后限位，防止絲桿退出螺母。

9）、前后送料輪間隙的調整，用電機控制。

10）、本機自動打固體蠟，有少蠟報警功能。自動打蠟機構，在機器前方操作。

11）、增加工件退靜電機構。

12）、工作燈用長LED燈，方便拋光輪左右兩側都亮，用防爆燈。

13）、機頭燕尾調整合適，保證燕尾鑲條不能自動掉下。

14）、被動輪前后調整螺絲，預留扳手位置。

15）、傳動軸用鍵連接。（現在是頂絲）

16）、拋光空間，做好密封，進出料口，增加毛刷密封。

17）、工件上下壓輪既能壓著工件，又不能有干涉。

18）、工件轉動用一個電機帶動，變頻器調速，用同步帶結構。防護罩用橘紅色。

19）、上料段、主機段、出料段三處主動軸的連接，用十字連軸器結構。

20）、主機段與上料段、下料段的連接，用螺栓、定位銷連接。

  2、進料部件、出料部件

本機配進料部件，出料部件，主架由方管焊接。

1）、出料滾臺，加機械后限位。

2）、主動被動料輥的間隙，用電機帶動調整。

3）、主動輥的連接用鍵。

 3、電器部分

1）、本機電器件放在機身內部。

2）、每個拋光電機配套數顯電流表，方便觀察，電流表放在控制面板上。

3）、控制面板箱懸掛式，方便操作。放在六組主機的中間部分，并保證有足夠的剛性

4）、本電箱控制吸塵機的電機。

5）、主機變頻器控制板外置。需要調整的器件，均外置在控制面板上。

6)、機械鎖緊機構，與電氣鎖緊機構互鎖。

  4、除塵部分

1）、本機配套7.5KW濕式吸塵機2臺。

2）、吸塵機與拋光機的連接，用金屬管連接。附圖示意。

3）、排塵箱門內側增加一個導流板。

4）、吸塵水箱，增加水位計。

5）、金屬吸塵管道，合適位置開觀察除塵窗，方便觀察清理灰塵。

五、基本參數

1、外形尺寸：長17500*寬1650*高2655 .整機重量大約2500KG；

    2、主機總功率32KW。主電機4KW*6，輸送電機1.5KW。補償伺服電機0.75KW*3,料架電機1.5KW*2。進刀電機0.37KW*3，工件開合電機0.37KW*3

3、拋光輪最大尺寸：300*80*內孔32，拋光輪轉速2000轉/分鐘。

 4、工件輸送速度：0-6米/分鐘。

六、其他事項

  1、隨機配件：工具箱一個，常用工具一套；

  2、設計參數：以上為設計參數，如與實物有沖突，以實物為準；

3、未盡事宜：如有其他未盡事宜，雙方另行友好協商解決。

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