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       變壓吸附法（簡稱PSA）是一種新的氣體分離技術，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。碳分子篩對氮和氧的分離作用主要是基于這兩種氣體在碳分子篩表面的擴散速率不同，較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相。這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。

（PSA制氮機）

PSA制氮機的產品特點

1、運行成本低

原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。

2、整機運行可靠 

氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.99%之間任意調節；高純度氮氣在普氮制氮機主體后面加一臺氮氣純化裝置99.99%－99.9995%之間調節。

3、連續生產穩定

設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10~15分鐘內即可產氮氣。   

4、先進的控制系統

采用日本三菱PLC控制系統和切換壽命達300萬次的德國寶德氣動閥門，高效耐用，確保裝置的連續可靠運行。

5、氮氣品質穩定

特殊氣缸壓緊裝置，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象。氮氣流量和壓力可調節的吸附工藝，配備自動聯鎖防空裝置，確保氮氣量純度、壓力長期穩定。

6、設備占地面積小

設備工藝流程簡單，設備結構外形小，占地面積少，設備裝置適應性強。

PSA制氮機的技術指標

原料：空氣

整套系統功率：0.5KW～280KW

空壓機壓力：0.8～1.0Mpa（可調）

設備重量：200Kg～5000Kg

氮氣流量：3～3000Nm3/h

露點：≤-40～-70

氮氣純度：95%～99.9995%

氮氣出口壓力：0.6～0.8Mpa（按客戶需要可調）

PSA制氮機在各行業中的應用

    冶金、金屬加工行業 用于退火保護氣、燒結保護氣、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。廣泛應用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網、鍍鋅線、半導體、粉末還原等領域。這些行業有的需要純度大于99.5%的氮氣，有的則要求純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質氮氣。 金屬生產和加工制造業鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。 

    金屬熱處理在光亮退火、光亮淬火等熱處理工藝過程中，為工業爐提供保護氣與安全氣，以防止產品的氧化。 光亮淬火、光亮退火、滲氮、氮碳共滲、軟碳化等熱處理的氮氣源,焊接及粉末冶金燒結過程中的保護氣等 氮氣在金屬熱處理應用中，用于合金鋼、高碳鋼退火保護氣氛、金屬粉末燒結保護氣氛、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等，宏碩氣體為此提供的高品質氮氣，純度大于99.9995%，露點低于-65℃。 

   以氮氣味基本成份的氮基氣氛熱處理，是為了節能、安全、不污染環境和充分利用自然資源的一種新科技、新工藝。業已表明，幾乎所有的熱處理工藝，包括淬火、退火，滲碳、碳氮共滲、軟氮化及復碳等工藝都可以采用氮基氣氣氛來完成，所處理的金屬零件在質量上可與傳統的吸熱式氣氛處理相媲美。 

   鋁加工業鋁制品、鋁型材加工，鋁薄軋制等氣體保護。 粉末冶金粉末燒結，磁性材料燒結中的氮氣保護。 合成纖維充氮壓料，拉絲防氧化。 充氮無鉛錫焊為回流焊和波峰焊配套。 冶金工業：連鑄、連軋、鋼材退火的保護氣；轉爐頂底復合吹氮煉鋼，轉爐煉鋼的密封，高爐爐頂的密封，高爐煉鐵煤粉噴吹用氣等。