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高速直聯旋片真空泵，簡稱直聯泵。它是旋片泵的一個新型分支產品。老式的旋片泵出現較早，是一種結構簡單，應用量大面廣的產品。但是這種老結構的旋片泵轉速低，大都在400r/min左右。采用皮帶傳動減速，因而體積大，重量重。欲使泵體小質輕，從泵的幾何抽速的計算理論中可知，當抽速一定時，其主要手段是提高泵的轉速。欲提高真空泵的轉速的主要關鍵是必須使直接承受高轉速負荷的零件適應這種工況，即泵體和旋片的材質及轉子的結構應適應轉速提高后的工況。1965年德國雷暴一海拉斯公司在原有旋片泵的基礎上，對泵的結構、材料和工藝都作了重大改進，試制成功了高速直聯旋片真空泵，為旋片泵的小型化、儀器化開辟了新的途徑。直聯旋片泵采取由電動機直接驅動泵轉子，把轉速提高到1400r/min以上。

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這樣可使泵的結構緊湊；體積顯著縮小；重量減輕；泵的抽氣性能提高；振動和噪音大大降低。特點是:節能,安裝、維修方便,運行平穩，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯、同心度高，運行平穩，安全可靠.軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。所以采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。機械密封基件一般選用橡膠波紋管結構，將傳統機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質時提高了密封效果。

優點：直聯泵軸升短，轉動時徑向跳動小，泵運轉時噪音小、機械密封壽命長；材料使用少，成本低；傳動損失少，效率高。

缺點：有些結構造成拆卸麻煩，影響檢修時間；、若密封失效，輸送介質會直接影響電機軸承。

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拆卸與裝配式相反的過程，兩者的目的是不同的。裝配過程是按裝配要求將聯軸器組裝起來，使聯軸器能安全可靠地傳遞扭矩。拆卸一般是由于設備的故障或聯軸其自身需要維修，把聯軸器拆卸成零部件。拆卸的程度一般根據檢修要求而定，有的只是要求把聯接的兩軸脫開，有的不僅要把聯軸其全部分解，還要把輪轂從軸上取下來。聯軸器的種類很多，結構各不相同，聯軸器的拆卸過程也不一樣，在此主要介紹聯軸器拆卸工作中需要注意的一些問題。

由于聯軸器本身的故障而需要拆卸，先要對聯軸器整體做認真細致的檢查（尤其對于已經有損傷的聯軸器），應查明故障的原因。