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鋼筋對接焊機介紹

閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

鋼筋對接焊機性能特點
1、工件夾緊機構(gòu)采用杠桿系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)或氣液聯(lián)合增壓系統(tǒng)，夾緊工件穩(wěn)定，確保焊接質(zhì)量。動夾具采用直線軸承，電極運動平穩(wěn)，對位準確。鋼筋對接焊機
2、焊接變壓器專門設(shè)計制造，焊接穩(wěn)定，飛濺小。鋼筋對接焊機
3、主電路設(shè)計為可控硅無級調(diào)節(jié)控制，焊接范圍大，焊接質(zhì)量好。鋼筋對接焊機
4、控制多程序設(shè)計，具有電流分段控制功能，可完成預熱、閃光、回火等焊接程序，配合適當?shù)腜LC（可編程控制器）及相應的機電裝置，可進行自動閃光對焊。
5、焊接強度好，無須打磨，省人省時，操作簡單方便。

鋼筋對接焊機主要應用領(lǐng)域
對焊機為杠桿加壓式對焊機，可用電阻焊和閃光焊法對低碳鋼、中碳鋼、部分合金鋼和有色金屬的各種棒、環(huán)、板條、管等型材進行焊接，用途廣泛。鋼筋對接焊機

鋼筋對接焊機安全操作規(guī)程
一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、焊接截面、焊接次數(shù)、頂鍛力、送料行程），和主要部件的位置及應用。
三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
四、焊件準備：清除鋼筋端頭120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。
五、鋼筋對接焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。
六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。鋼筋對接焊機
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

九、斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
十、冷卻水溫度不得超過40°C，排水量應符合規(guī)定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花。搬運時，應注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應堆碼整齊。
十三、閃光區(qū)內(nèi)應設(shè)擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。
十四、冬季焊接工作完畢后，應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。