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錳的有益作用是高的強度和耐磨性),淬透、滲碳、冷工硬化。

14%（高耐磨鋼），17～19%（護環鋼）

① 作為煉鋼的脫氧劑用，因為一般鋼中均含Mn，其量≤0.7%。

② Mn和S作用抵消S對鐵的紅脆影響。

③ Mn對各類鋼的作用是：

珠光體Mn鋼：可提高其強度和耐磨性，塑性亦不錯。所以它能細化珠光體組織。（對含碳量較高的鋼，Mn↑，塑性稍有降低。對低碳鋼則含Mn↑，而韌性↑。

奧氏體Mn鋼：有足夠高的塑性和很高的耐磨性。所以Mn能增加奧氏體的穩定性，擴大γ相區得奧氏體。降低淬火時的臨界冷卻速度。降低鋼的臨界點（A1和A3）同碳量碳素鋼低25～30℃，所以可提高鋼的淬透性，淬火時的變形也比較小，因此適于制大截面和復雜的零件。Mn=5%時，Mn降至0℃。

馬氏體Mn鋼：易使之發脆、淬裂。Mn易溶于鐵素體內，形成弱碳化物其穩定性不強。所以加熱過程中極易完全溶入奧氏休中，加之其臨界點又低，所以晶粒極易粗化、極易淬裂，為此應嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間，一般均以油淬或流動空氣中冷卻為宜，只有形狀簡單件才好用水淬。

調質鋼：將降低其塑性（回火脆性影響）。

滲碳鋼：Mn的存在能促進滲碳作用，所以能大大提高鋼的表面硬度與耐磨性，尤其可貴的是在滲碳時表面軟點較少，也不改變過分增碳的傾向。（滲碳后的錳鋼，在最后淬火前，應進行一次正火或退火處理，以消除因長時間滲碳造成的心部過熱）。

結構鋼：將促使其回火脆性增強。

工具鋼：加入約1%Mn，可減少淬火時的體積變形，這對于精密工具和長形工具來說有重要的意義。（如CrMn、CrWMn鋼等）。

④ Mn可改善鋼的焊接性和低溫性能，還可減慢鋼的脫碳作用。

⑤ Mn量中還可適當改善鋼的切削性能。

⑥ 對某些鋼，Mn的作用可代Ni，能擴大γ相區得奧氏體，如模具鋼（增強淬透性）、奧氏體鋼等。

⑦ 高錳鋼對冷工硬化敏感，可提高鋼的強度和耐磨性。（Mn=10～14%，而C=1～1.4%）

⑧ 鉻錳奧氏體鋼的熱強性很好，甚至可超過Cr、Ni鋼，加4%Cr、Ni紅熱耐磨性更好。Mn價廉。