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劃線平臺劃線平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10％，超過10％時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。
劃線平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。
劃線平臺詳細參數
鑄鐵劃線平臺/鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動
劃線平臺平面度：　1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用, 常用于實驗室。　2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。　3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。
  劃線平臺
劃線平臺的生產工藝流程基本是：
一、劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。
二、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
三、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
四、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
劃線平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
劃線平臺的承載要求：劃線平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，劃線平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。  劃線平臺航星質量好 劃線平臺1級好 劃線平臺材質好
劃線平臺在使用時要先進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非專業人員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操作，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專業的工作人員進行鑄鐵平板的安裝調試，非專業人員的安裝調試是違規的操作，要絕對不可以采用。

　　劃線平臺在安裝調試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面;工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。
劃線平臺的用途：劃線平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，是機械加工中必不可少的基準平臺。
　　劃線平臺的安裝：劃線平臺安裝就調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。
　　劃線平臺的制造標準：劃線平臺按JB/T7974-1999標準制造。（機床工作臺）工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
　　劃線平臺的結構：產品制成筋板式和箱體式，鑄鐵工作臺面有長方形、正方形或圓形。
　　劃線平臺的材質：材料HT200-300。
　　劃線平臺規格：（特殊規格需定做）

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