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“微電水”技術(shù)

在金屬切削中的應(yīng)用

　低碳   環(huán)保　 節(jié)能

　　以獨(dú)特的電解方法及微電技術(shù)，將水“打碎”形成小分子團(tuán)的微電水，微電水表象為PH值12.5，具有較強(qiáng)的潤滑性、防銹性、清洗性、滲透性，微電水添加相對應(yīng)的添加劑即制成零排放環(huán)保的新型切削液，與傳統(tǒng)切削液相比，環(huán)保，無異味，不排放，成本明顯降低，而且不含殺菌劑對人體無害。

一、 應(yīng)用優(yōu)勢

   “微電水切削液”技術(shù)與傳統(tǒng)的水溶性切削液相比最主要的區(qū)別就是它的工作液已不是以自來水為母體，它的母體是將自來水經(jīng)過多層過濾、軟化、微處理電解形成小分子團(tuán)，富有活性的微電水。作為微電水切削液母體的微電水本身就已經(jīng)具有以下明顯優(yōu)勢。

1、潤滑性能：

   由于微電水的“小分子團(tuán)”使?jié)B透性增強(qiáng)，且母體PH為12.5的堿性水，所以它的潤滑效果明顯增強(qiáng)。

A:切削性能試驗(yàn)        

試驗(yàn)條件：

鉆孔機(jī)  6000rpm/進(jìn)給量0.03 mm　　（材料　45鋼板 65*100*8t  孔￠1.66mm  ）

結(jié)果：

全合成水溶性切削液10倍　　　　　　　　2976孔　　　鉆頭破損

水溶性乳化液10倍                    3380孔      鉆頭破損

微電水                              4868孔     鉆頭破損

B 攻螺紋扭矩試驗(yàn)

上面的數(shù)據(jù)是這兩批的加電水切削液與base.2000和mst.C270參比液做一對一比較時(shí)超出對方耐久度的百分比。

以上為微電水切削液參比各類

微電水切削液比對比的兩款其他傳統(tǒng)乳化液的加工效率高，而且刀片的耐久度更好

2、防銹性能：

由于微電水PH值為12.5，所以它本身就有防銹特性。使用微電水切削液加工完成的鑄鐵和碳鋼的工件，無需任何防護(hù)處理，工件表面能夠保持長時(shí)間不生銹（北京地區(qū)30天以上不生銹）。

自來水與微電水的防銹性能比較（72 小時(shí)）

3、滲透、清洗性能

由于微電水PH值12.5的小分子團(tuán)的特性，具備強(qiáng)滲透力和去污力，能夠明顯改善工廠的環(huán)境及設(shè)備清潔，同時(shí)加工的工件在后續(xù)處理過程中清洗更加容易，大大地降低工廠的綜合成本。

使用微電水切削液后，工件、CNC機(jī)床，工廠環(huán)境地面比使用傳統(tǒng)切削液干凈；在加工當(dāng)中，即使微電水飛濺在各個(gè)地方及角落，都不會附著，減少了后續(xù)工序清洗成本。

微電水與傳統(tǒng)乳化液在同一生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)對比

微電水切削液加工中心設(shè)備中的使用圖片

4、零排放：

由于微電水具有無菌和抑菌性能，另外它與導(dǎo)軌油不兼容，抗乳化效能明顯，杜絕了因油脂帶來的腐敗作用，從而實(shí)現(xiàn)了不排放的效果。

圖中自來水已經(jīng)和導(dǎo)軌油有溶解乳化的現(xiàn)象，微電水和導(dǎo)軌油則是涇渭分明，完全不溶合。

5、安全防火性

    由于微電水切削液，具有很強(qiáng)的滲透力和優(yōu)良的加工性能，可代替部分苛刻條件下加工的切削油，徹底避免了鈦合金，鎂合金在機(jī)加切削過程中發(fā)生著火的火災(zāi)事故的隱患。

        切削油加工狀態(tài)             微電水切削液加工狀態(tài)

6、再利用

機(jī)加工所產(chǎn)生的金屬屑，要求進(jìn)行再回收重熔，金屬屑料應(yīng)該干凈、沒有油脂，保證再回收重熔的金屬液純凈度。微電水切削液不含油脂，且本身具有自清洗功能，使再回收成本降低，同時(shí)能夠提高回收重熔金屬液內(nèi)在的品質(zhì)。

傳統(tǒng)鋁屑回收工序繁瑣：

采用微電水加工的鋁屑回收工序簡單：

二、 相關(guān)證書及介紹

專利申請報(bào)告

科技查新報(bào)告

切削液專業(yè)檢測報(bào)告

客戶試用報(bào)告