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脹套(脹緊套)配合部位磨損的在線修復

脹緊聯結套(簡稱脹套)，是當今國際上廣泛用于重型載荷下機械聯結的一種先進基礎部件，在輪和軸的聯結中，它是靠擰緊高強度螺栓使包容面間產生的壓力和磨擦力實現負載傳送的一種無鍵聯結裝置。

一、脹套聯結獨特優點及磨損原因

1、使用脹套使主機零件制造和安裝簡單。安裝脹套的軸和孔的加工不像過盈配合那樣要求高精度的制造公差。脹套安裝時無須加熱，冷卻或加壓設備，只需將螺栓按要求的力矩擰緊即可。且調整方便，可以將輪轂在軸上方便地調整到所需位置。脹套也可用來聯結焊接性差的零件。

2、脹套的使用壽命長，強度高。脹套依靠摩擦傳動，對被聯結件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產生磨損。

3、脹套在超載時，將失去聯結作用，可以保護設備不受損害。

4、脹套聯結可以承受多重負荷，其結構可以做成多種樣式。根據安裝負荷大小，還可以多個脹套串聯使用。

5、脹套拆卸方便，且具有良好的互換性。由于脹套能把較大配合間隙的軸轂結合起來，拆卸時將螺栓擰松，即可使被聯結件容易拆。脹緊時，接觸面緊密貼合不易銹蝕，也便于拆開。

 但是，由于脹套在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時由于設備一般比較龐大，導致修復產生一定難度。利用美嘉華技術產品2211F高分子金屬修復材料，現場不用拆卸設備，只要露出工作面即可，且修復快速，為企業節省了寶貴的生產時間。

二、合作應用案例

案例一：燒結機脹套配合部件磨損

2010年12月，某鋼鐵企業燒結廠的燒結機脹套配合部件出現磨損，由美嘉華三名技術人員前往企業燒結廠進行燒結機脹套配合部件磨損修復。該脹套為燒結機主軸傳動脹套，用于連接燒結機傳動大齒輪和主軸，轉速小于1轉/分，軸徑280mm，齒輪外徑355mm，電機功率2×7.5KW，速比1000或500，電機為4極或6極，與脹套配合部位軸徑約50％的面出現磨損，能夠定位，磨損最深處1.5mm，呈溝狀磨損。

為了保證修復部位的使用效果，我們將本次修復分為三個步驟，首先對軸徑磨損部位、齒輪內孔進行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復材料，用直尺刮平，固化；齒輪內孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內圈作為模具將軸徑表面修復處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復后的尺寸；最后將脹套內外圈涂抹高分子金屬修復材料，進行總裝配。 

現場免拆卸修復，整個修復用時12小時，為企業節省了寶貴的生產時間，費用低廉，并且企業學會了一套嶄新的維修維護技術，在再次遇到類似問題時，企業可以在第一時間自主解決。美嘉華技術產品的出現，完善了企業的設備管理體系，為企業快速、高效修復設備運行中出現的各種問題提供了手段和依據，為企業設備管理水平的提高奠定了良好的技術基礎。

修復步驟圖片：

案例二：羧化罐設備傳動軸頭磨損

某制藥企業的臥式羧化罐設備傳動軸頭磨損，此設備是1986年從德國引進的，使用壽命為10年，現以超期服役，配件很難買到。設備生產企業負責維修，費用300萬元；而采用拆卸后到上海修復，費用10萬元，周期一月以上。在此情況下，企業研究決定，采用美國美嘉華-福世藍2211F高分子金屬修復材料進行現場修復。并于4月17日實施修復，4月23日投入生產運行，修復工期不足一周，確保了企業的正常生產。

修復步驟圖片：   

案例三：輥壓機軸頭磨損（與減速機漲緊套配合）

某水泥有限公司的輥壓機軸頭磨損（與減速機漲緊套配合），設備型號：HFCG120-45；轉速：23r/min；電機功率：220KW*2；最高溫度：約40-50℃；磨損部位：與減速機漲緊套配合軸頭，外側Φ285*140、內側Φ290*140，磨損量約0.3mm，最深處3mm左右；修復數量：一處。

三、2211F高分子金屬修復材料的性能

國內針對軸類磨損一般采用的是補焊、襄軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會采用更換新軸，一些維修技術較高的企業會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術需要采購高昂的設備和高薪聘請技術工人，國內一些中小企業一般通過技術較高外協來幫助修復高價值軸，只不過要支付高昂的維修費用和運輸費用。

對于以上修復技術，在歐美日韓企業已不太常見，因為傳統技術效果差，而激光焊、微弧焊等高級修復技術對設備和人員要求高，費用支持大，現在歐美日韓一般采用的是高分子復合材料技術和納米技術。因金屬材質為“常量關系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種關鍵原因后，歐美新技術研究機構研制的高分子復合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，復合材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的，而是靠改變力的關系來滿足設備的運行要求。

2211F高分子金屬修復材料的優勢：

1、轉速在1000轉以下的可以采取現場磨具修復、四邊定位法修復、刮板修復等免拆卸修復工藝，減少停機停產，降低工人勞動強度。

     2、自主修復提高一線工人的操作技能，彌補了企業外協的經濟損失，是企業人力資源得到最大限度的發揮。

     3、修復時間短，第一時間修復確保了設備正常運行，可以很好的減少設備的庫存，往往更換設備的時間就可以采取福世藍進行修復。

     4、使用壽命95％情況下超過新設備使用壽命，是傳統修復費用的1/5--1/10。

     5、對修復厚度沒有要求，不會產生應力。

     6、轉速較高的情況下可以采取機加工的方法修復，材料可以車、洗刨磨機加工。

     7、產品不斷升級。

四、結語

2211F金屬修復材料是一項多用途材料，除了能夠修復軸類磨損外，還可以對軸承座磨損、鍵槽磨損、螺紋滑絲、滑道滾面劃傷、管道磨損劃傷等金屬類問題有效解決，相對與傳統的技術和產品98％的情況下用我們產品的投入產出比都在1比10以上，即費用只相當與其他方法的10％，為用戶創造的效益在幾十乃至數百倍者也屢見不鮮，并且95％以上的場合，用我們產品修復的效果大大超過傳統維修方法，修復的設備壽命往往是新設備的幾倍，我們技術和產品簡單易學、經濟實用而其應用范圍和水平又是永無止境的。