祥和牌XH－34B型中溫錳系黑膜濃縮液
1 適用范圍
本品是針對高溫磷化工藝加熱溫度高，耗能大，槽液蒸發速度快，易發生技安事故，污染環境、沉渣多、成本高等缺點而研制的新型錳系黑膜磷化液。適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
2 主要特點
2.1 槽液穩定。單一組分，不外加促進劑，操作和管理簡易，槽液蒸發量小，磷化沉渣少，不用每班檢測。
2.2 裝飾性好。磷化膜呈黑灰色，致密、連續、均勻。磷化后可不經涂裝工序，只要浸脫水防銹油即可在大氣中耐蝕。
2.3 耐磨性佳。本品是錳系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4 成本低廉。磷化溫度為中溫，可大大降低能耗，節約水量，磷化槽液使用壽命長，藥液消耗少，綜合成本低。
3 主要技術指標
序號 項 目 指 標
配槽劑 濃縮倍數（倍） 10
外觀 綠色液體
總酸度（點） 560～610
補加劑 外觀 綠色液體
總酸度（點） 370～410
工作液 外觀 淺綠色液體
總酸度（點） 40～48
游離酸度（點） 6～10
磷化溫度（℃） 70～80
磷化時間（min） 10～15
磷化方式 浸漬
4 工藝流程
無油銹工件→表調→磷化→水洗→水洗→浸脫水防銹油→入庫
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先在槽中加入適量的水。
5.1.2 按比例加入濃縮液，補足水并攪拌均勻即可。
5.1.3 確認酸度，調整至工作槽液指標范圍，加溫至工藝溫度。
5.2 調整和維護方法。
5.2.1 調整和維護1m3槽液的方法為：隨著處理工件數量(表面積)的增加，槽液的總酸度會逐步下降，需要定期檢測和補充。
5.2.2 維護方法為：配槽以后，一般情況下可連續添加補加劑兩次，然后應進行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時）后，把上半部槽液（1/3～2/5）翻至另一耐酸槽內，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據測定的總酸度點數補加補加劑至工藝范圍，最后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經檢測后即可使用。其方法是：槽液總酸度升高1點，應加入補加劑3kg。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處。
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