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中機鍛壓江蘇股份有限公司是中央科技型企業北京機電研究所的控股子公司，位于中國最具活力的長三角北翼、中國東部沿海與蘇北沿江高鐵及高速公路交匯處——國家級海安經濟技術開發區。

中機鍛壓的主營業務分三大類：鍛造機械、鈑金機械、樁工機械。

鍛造機械主要包括程控全液壓模鍛錘、隨動控制全液壓自由鍛錘、離合器式螺旋壓力機、熱模鍛壓力機、自動輥鍛機、楔橫軋機、鍛造輔助設備及自動化生產線，包含鍛造模具與工藝。

鈑金機械主要包括高速伺服液壓機、船用卷板機、上輥萬能式卷板機、水平下調式卷板機、四輥卷板機、車輛專用卷板機、鋼管卷制制管線、校平機、鈑金自動化生產線。

樁工機械是程控鍛錘的衍生產品，主要包括水下液壓打樁錘、陸地液壓打樁錘、內擊式液壓錘、高速液壓夯實機。將歷經千錘百煉的程控全液壓錘技術成功應用于打樁、夯實等基礎施工機械是中機鍛壓的專長。

中機鍛壓設有產業研究院——海安北京機電研究所鍛壓產業研發中心，注重以提高產品可靠性、工作精度及綠色智能化為重點的基礎研究，擁有多項具有自主知識產權的成形技術、樁工技術、裝備及系統集成技術，多次獲得國家級或省部級獎勵。

中機鍛壓附有鍛造設備應用及工藝實驗工廠——江蘇匯洋精鍛有限公司。

中機鍛壓可為用戶提供主機設備制造、生產線調試、鍛件生產試驗等一整套交鑰匙級別的全套技術服務。

中機鍛壓占地56000平米，全鋼結構廠房近2萬平米，總裝廠房最大單件起吊能力120噸，金切車間擁有多臺大型數控、數顯金屬切削加工設備，最大工件加工范圍4*12米。公司已通過ISO9001質量管理體系認證和產品CE認證。

中機鍛壓將堅持“控制關鍵、掌握核心、立足高端、面向國際”的發展戰略，秉承“崇匠務實、勤勉敬業、追求精益、敢為人先”的經營理念，充分利用一切可以利用的社會資源，全力打造具有鍛壓行業、樁機行業綜合制造與系統集成能力及具有國際競爭力的國家級綠色智能鍛造、鈑金、樁工裝備制造基地。

中機鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數控鍛錘）采用整體U型鑄鋼錘身，最大打擊能量可做到16KJ～160KJ。現在U形整體機架已廣泛應用，也是標準型。錘身澆成整體可以減去錘架和底座的連接，也消除了分體床身接觸面的磨損，提高了鍛錘錘身的剛性，從而大大提高鍛錘承受偏心打擊能力。

中機鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數控鍛錘）錘頭的導向是采用裝在錘身內側的可拆換的X形導軌，三面鑲入式定位，從而使導軌螺栓不受力，螺栓防松采用進口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動。導軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心，這樣受熱膨脹就不會影響滑動導向間隙，滑動導向間隙可調到很小以保證模具的準確對位。放射形寬導軌的潤滑是自動的，一旦停止打擊就停供潤滑油。

中機鍛壓C88K系列程控全液壓鍛錘（數控鍛錘）打擊系統采用大錘頭結構，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導向長度加長，可提高鍛錘工作精度。

中機鍛壓C88K系列程控全液壓鍛錘（數控鍛錘）控制系統可確保打擊能量的控制及程控打擊的實現，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統，使每錘的打擊能量及每個工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統的振動情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對操作者的技術要求，鍛件的精度也相對穩定，設備運行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單，不需要熟練的計算機人員，甚至半熟練的調整工也能進行調整。控制系統設有常見故障中文顯示窗口，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。

中機鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數控鍛錘）可選裝專為配套設計的模具自動潤滑、物料傳送、頂料系統，可通過程序設定與鍛錘實現聯動，可實現模具潤滑的定點、定時、定量控制，達到提高鍛錘的生產效率，同時降低操作者的勞動強度的目的。