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  一、 前言

公司位于東莞市長安鎮四海工業園；公司長期從事噴砂機、噴砂房、除塵系統、拋丸機的研發及生產，有著完善的售后服務網絡能及時有效地為客戶提供各種表面處理方案；客戶及供應商的長期支持是我們不斷發展的基礎，公司成立以來一直尊守以誠相待、不斷創新的理念，得到廣大客戶的好評及信賴。

公司全體員工始終把“客戶的需求就是我們的目標”的信條放第一，為客戶提供有效實用的表面處理設備是我們長期目標；尚喜機械全體員工充滿自信的一路走來，在公司文化及品牌的發展戰略下，齊心協力、以誠相待、共同發展，把公司打造成表面處理行業的領先者。

 我公司主要生產的噴砂、拋丸等設備廣泛應用五金機械、家用電器、電子元器件制造、機電設備、船舶、航天軍工、工藝品、玻璃陶瓷、塑料制品等行業；主要用途為對產品進行亞光、霧化、增加附著力、去毛刺、去污漬、去鐵銹及焊渣、消除工件內應力、電鍍氧化噴漆前表面處理等;客戶可根據工件的大小、產量、表面粗糙度及工藝要求選擇不同的設備。

本設備具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；特別是自動設備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。

本設備為半密閉循環艙式噴砂機，采用滾軸輸送，上部帶壓軸裝置，保證產品加工的高質高效及不變形。獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

輸送式系列噴砂機根據客戶及工藝需求配置16支噴槍，噴槍可以根據工件的形狀及加工要求調整位置及擺動幅度。

生產過程中，不銹鋼板放在輸送滾軸上，滾軸帶動工件勻速通過噴砂室；噴槍在電機驅動下作往復平移噴砂，能保證被加工表面均勻一致，噴砂完畢后不銹鋼板從機倉另一端輸出。

 四、適用范圍

本機是以磨料為介質，以壓縮空氣為動力，對固體類工件表面進行噴射加工的磨料射流設備;適用噴砂介質： 36-180目剛玉砂或玻璃珠等。

本機適用于以下類型的表面加工：

1)  適用于干式噴砂（丸）加工。適用于大型零件的單件、批量噴砂（丸）加工。

2) 清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質量可以達到Sa2.5級。

3)清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等。

4) 工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。

5) 玻璃表面噴繪、雕刻。

6) 可以在一定范圍內增加或減小工件表面的粗糙Ra值。

7) 改變工件表面的應力狀態。能提高零件的耐磨性和疲勞強度。

8) 改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等。

9) 也適合用作舊機件的翻新處理。

適用噴砂工件材質：不銹鋼、碳鋼、鋁制品、鋅合金、玻璃等。

加工最大尺寸：2200(W)mm*200（H）;

環境條件：本機應在環境溫度為-10～+45℃，相對濕度不大于85%的環境條件處正常工作。

2） 電源條件：三相交流電源、380V、50Hz，本機最大功率不超過14KW（不含空壓機）。

3) 氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.8Mpa,壓縮空氣流量8m³/min。

用戶使用現場應具備上述工作條件

六、主要機構

本設備由主機、除塵器及相應電、氣管路組件組成。

 一）  主機

該部分由噴砂室、抽塵（減壓）室、回砂系統、噴槍平移機構、噴槍、傳動系統等組成

1)          噴砂室體由3-5mm鋼板焊接而成，內外表面烤漆，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損；

外形尺寸：14000（L）*3000（W）*3800（H）mm。

2)                              主機外形尺寸：3800（L）*1300（W）*2000（H）mm。

3） 噴砂室內共16支噴槍，設于噴砂倉上部跟下部各8支，噴槍隨噴槍平移機構，可同時對不銹鋼雙面面進行均勻噴砂，

4）工件進出口處設有多層防護膠簾，防止粉塵外泄。

5）噴砂室前后各開有一個門，以方便調整噴槍及檢修用；前門配有一個視窗冊以便操作觀察。

四） 除塵系統           

除塵系統的工作原理：

在噴砂室內本除塵系統采用上進風，下及側排風的循環吸塵處理方式（見房

體工作原理圖）。潔凈空氣由房體的頂部進入噴砂房內，除塵風機將房內污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器內進行收集處理。由于環保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面和房體的側面墻體上，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境良好。砂料回收風機在從蜂窩地板收集砂塵進入分砂器內進行砂塵風選分離處理的同時，也將一部分沒有用的塵埃吸入濾芯除塵收集處