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主要生產：–150℃金屬深冷處理箱、快速循環水汽深冷泵、超低溫捕集泵（超低溫冷阱）、-100℃超低溫冷凍機、-100℃(真空涂敷冷阱)、超低溫液浴、–45℃至–150℃超低溫制冷機組，–100℃至–140℃超低溫熱沉試驗機組。
深圳瑞雪公司研發的"瑞雪"超低溫金屬處理箱，是可以完全替代液氮深冷處理箱的理想設備，解決了液氮在采購、運輸及儲存等方面的諸多不便，能夠為用戶降到生產成本，提高工作效率。采用進口復疊式超低溫制冷壓縮機組、國際知名品牌零部件生產，性能穩定，運行可靠。不銹鋼內膽、雙層保溫、外型美觀，其噪音低、能耗少，經濟實用。通過采用風扇和自然對流兩種散熱方式，機器適應高溫及臟亂環境的能力大大加強。以較強的性價比優勢逐漸贏得了國內、國際市場的認可。
被廣泛應用于金屬材料、零件、刀具、轉頭、五金、模具、軸承等金屬材料的低溫深冷處理及金屬冷凍裝配。
將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到低于室溫的某一溫度，從而改善金屬材料性能的低溫處理過程。處理后增加金屬工作的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具和模具的使用壽命成倍地提高。
深冷處理又稱超低溫處理：是指在－140℃以下對材料進行處理的一種方法，它是常規冷處理的一種延伸。深冷處理不僅可以顯著提高黑色金屬、有色金屬合金、碳化物、塑料（包括尼龍、泰弗龍）、硅酸鹽等材料的力學性能和使用壽命，穩定尺寸，改善均勻性，減小變形，而且操作簡便，不破壞工件，無污染，成本低，具有可觀的經濟效益和市場前景。
（1）可使金屬材料中的殘余奧氏體含量大幅度降低。金屬材料在從高溫到室溫的降溫過程中，經歷由奧氏體到馬氏體的結構轉變。這是一個伴有體積膨脹的過程，這種過程持續時間很長，常常需要數年時間才能穩定，并且穩定后仍有12％以上的殘余奧氏體。這給金屬精密件帶來時間穩定性方面的問題，使一些緊密配合的金屬件經過工作一段時間后失效。
（2）使金屬結構基體組織上產生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。殘余奧氏體的存在是轉變遇挫停滯的結果，表現為熱處理工藝無法使其結構轉變進行徹底，是轉變動力嚴重不足的反映。實驗和理論均表明，這種轉變動力只能通過增加高、低溫相之間的溫差來實現，室溫以下直到絕對零度的溫度空間正是為提高轉變動力留有余地。這種轉變動力的提高與材料溫度的降低共同作用，使金屬中以填隙方式存在于微觀結構中的炭化物地位產生動搖而析出。這種炭化物的析出現象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。
實驗證明：高速鋼刀具低溫處理后，耐磨性提高了3倍。摩擦系數降低了20％，硬度提高了1－4倍，使用壽命提高了1－3倍。其他材料的實驗也獲得了使用壽命延長的類似結果，例如合金鋼、聚晶金剛石等，特別是沖壓模具的處理效果尤為明顯，使用壽命提高達幾十倍。這兩方面的深刻變化使低溫冷處理技術具有獨特的優點。
1.處理效果直接作用于處理件內部，不限于表面，是整體效應，從而使刃具重磨再用時，不會使處理效果失效。
2.低溫處理對工件的形狀和尺寸起到穩定作用。這樣對那些尺寸要求嚴格的工件，預先進行低溫冷處理，可大幅度提高形狀和尺寸的溫定性，并有降低被處理的淬火應力和提高強度的作用。
制約國內發展的原因：
1.資料甚少，應用不廣，造成信息不通暢。
2.持懷疑態度，能否真的增加壽命。
3.液氮來源不暢，價格不菲。
4.增加成本，售價不會增加，這是主要制約因素。
主要特點：
1.主要零部件全部采用國外知名品牌，運行更有保障；
2.獨特的制冷方式，比傳統方式效率高約30%；
3.替代液氮降低生產成本；
4.制冷劑采用環保性無氟制冷劑；
5.內膽采用不銹鋼制作；
6.內腔圓角設計，容易清洗；
7.外門硅膠門封條，嚴密封鎖冷氣；
8.R232接口（可選），幫助數據分析；
9.可拆卸清洗的除塵器，
10.超厚聚胺脂隔熱層，使隔熱及結構增強；
11.配有門鎖及電源鎖;
12.有光、聲報警；
13.國內生產售后服務更有保障。