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一、束能內外圓磨床,30S鏡面拋光,4.0X1鏡面加工設備介紹

1、 豪華機箱配置，大觸摸屏實時動態顯示，工作頻率、工作電流、工作電壓、工作振幅等加工參數、波形一目了然；

2、 專為航空航天、軍工造船、科研院所及國內空頭企業對加工技術要求相對比較苛刻，金屬改性加工要求高的客戶群體設計；

3、 幾乎對所有能加工材質不受限制，特別適合黑色及有色金屬的加工，對鈦合金等稀有金屬進行加工有更高更好的效果，解決了傳統工藝無法完成材質（硬、黏、脆）的特種加工。

4、 刀具總成核心部件能量轉化器和控制裝置采用進口（德國HER、日本必能信、瑞士TELSONLC）等核心部件為進口部件，輸出穩定、性能性強、轉化率高，比較適合長時間不停機工作；

5、 控制系統可以隨意搭配任意刀具，真正做到萬能型控制系統，自動掃頻，刀具隨意更換，滿足各種各樣型面的鏡面加工；

6、 在技術領域上除聯恒公司外，沒有任何一家企業能做到萬能型控制系統搭配刀具總成，沒有任何一家企業客戶確保在長時間工作狀態情況下工作，且輸出頻率性能穩定、頻率精度和機電轉化效率保持不變；

7、 由于采用國際技術，刀具總成輸出頻率能量控制穩定、精確，動態控制并顯示控制器與刀具能量的匹配度；      

8、中英文顯示設備操作步驟和故障診斷，具備人機對話功能；

9、加工效率是普通型鏡面加工設備的提高25%以上；

10、粗糙度比普通型電器控制提高一級多。

二、束能內外圓磨床,30S鏡面拋光,4.0X1鏡面加工設備主要技術參數： 
1、輸出頻率：0-100000Hz； 
2、設備功率：0-5000W； 
3、輸出功率：0-5000W； 
4、輸入電壓：220V； 
5、機電轉換效率：0-99%； 
6、恒流精度<0-1.0%； 
7、動態顯示紋波<0-0.5V； 
8、源效應<0-1.5%，負載效應<0-3%； 
8、加工前表面粗糙度要求：≤Ra6.3；  
9、工件的表面硬度要求：≤HRC65； 
10、加工的最大線速度：0-125m/min；                                                              

11、加工的縱向走刀量：0-2mm/r。

三、束能內外圓磨床,30S鏡面拋光,4.0X1鏡面加工設備簡介：
 在普通機床上，先用刀具將零件加工基本尺寸后，再用高能束鏡面加工設備束能刀具加工一遍，可使零件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值可達0.1以下），表面耐磨性和耐腐蝕性大大提高工，表面顯微硬度提高20％以上。 取代磨床、磨頭、滾壓、砂帶磨等傳統工藝加工方式…