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一、束能超精密加工介紹：

高能束超精密加工技術作為現代化企業產品檔次提升與市場發展競爭，解決了諸多行業目前工藝無法完成的難題，起到了至關重要的作用！束能超精密加工設備有全自動程序控制系統，主要是通過數字信息控制機床自動化加工于機電一體化的一體綠色、高能、高效的超精密加工裝備；

在國外軍工行業近半個世界的過渡發展，已成為現代化制造業中一個必不缺少超精密加工旗幟；利用金屬原子在高溫束能下運動的特點，結合高能束技術，給予金屬表面高頻驅動（20000~1000000HZ）、大功率、聚焦能力強的特點對金屬表面金屬一定力度的接觸，把能力傳遞給金屬組織內部，晶格順間發生塑性變形并納米化排列，對金屬表面進行超精密加工，達到金屬光整的效果，表層組織硬化、粗糙度降低、疲勞壽命提高、耐磨耐腐蝕性增強等特點；

濟南聯恒機械有限公司根據市場與技術發展的要求，結合現代化企業市場所需，通過專業技術人員反復的改進并進行多次的實驗，解決了各種零件的內外圓、曲面、球面、R弧度、錐面及各種不規則面的超精密加工技術，研發出一種屬于純機械能量加工的設備到刀具總成，有效的完成了各類機械制造和行業中的高標準要求；
二、超精密加工應用作用： 
1、金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。 
2、工件表面硬度一般提高20%-50%。 
3、 超精密加工后金屬表面抗腐蝕性提高數倍，最高可達100倍以上。 
4、 超精密加工后金屬表面應力場發生改變，金屬工件綜合使用性能的提高，使用疲勞壽命提高幾十倍。 
5、 金屬表面抗疲勞性能處理后增加200%-500%。 
6、 金屬表面微觀缺陷可消除，工件減少使用的初期損傷。 
7、 金屬表面磨擦阻力大大降低。 
三、超精密加工應用范圍：
該產品應用廣泛，對各種金屬材質都有很高的成效，如：碳鋼、普通鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料，適用于各類機械的軸類零件、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件；

并廣泛使用在以下行業：航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機內壁、大小軸類、水力發電機、水泥機械、銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機械、石油機械、煤礦機械、汽車、冶金、模具制造、電機行業等行業，為企業排憂解難，為行業創造價值，為現代化金屬加工提供更大能量，

對各種形體的金屬零件可以超精密加工：外圓表面、平面、內孔、薄壁套筒型零件、鋸齒形工件表面、 齒輪工件工作表面、軸承內外圈表面、圓弧過度表面等；