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金屬表面光整加工設備的種類相對比較繁多，但是沒有一種可以替代金屬光整加工設備的加工方法，某種方面解決了表面加工效果，但是對表面的平面度等受到了破壞和影響，各種各樣的光整加工方法各具特點，隨著科學技術的發展和制造水平的不斷提高，光整加工技術在不斷的完善、發展，不斷推陳出新；

濟南聯恒機械有限公司推出高能束金屬光整技術。成果與現代化機床結合，實現復合加工：金屬光整、振動車削、振動磨削、振動鉆削、振動銑削、振動雕刻、微小孔光整技術等等系列產品；面對諸多復雜的零件表面質量問題，各種各種的加工方法的選擇特別重要，正確的選擇可行性、行之有效的光整加工方法，是首當解決的問題。

下面就光整加工方法在加工質量、生產效率、經濟性能等幾個方面做闡述、分析和比較。

1、加工質量

  任何一種光整加工方法，在對零件表面進行光整加工后，衡量表面質量的主要內容包括金屬表面的粗糙度Ra值得降低可達到的數值；有沒有去除毛刺和棱邊質量的改善；表面物理力學性能的改善，其中包括濟南聯恒高能束金屬加工后，表面硬度是否有所提高？表面應力狀態是否有所改善？金屬表面層是否得到強化？表面的色澤是否改變？外形觀察和零件整體清潔程度等因素，高能束金屬光整設備加工后粗糙度Ra可達0.2μm以下，表面顯微硬度大幅度提高，金屬表面預置高職壓應力，金屬表面組織納米化排列，表層強化表面的色澤光亮；

2、加工效率

  任何一種先進的工藝技術，除了加工質量的先進性能以外，在加工生產效率上也當先進才能被廣泛推廣和應用，判斷某種光整技術的先進程度，必然離不開對生產效率高低的評價。如果一種光整工藝的加工質量再好，然生產效率問題解決不了，沒有現代化的生產節奏，沒有較高的生產效率，那么這種光整技術是不完善、不成功的，濟南聯恒機械有限公司對高能束加工技術的不斷研發，利用電子束加工、離子束加工、激光束加工、高能束流加工技術，成功與現代化機床結合主要推出：車磨復合刀架、高能束流光整加工設備、振動鉆銑加工裝置、振動車磨裝置、束能沖擊應力消除裝置等系列產品，為航空航天、軍工造船、軌道交通、科研院所及國內龍頭企業解決了諸多國內難以攻克的行業問題和難題！零件在進行光整加工過程中，要提高生產效率，就要在有限的加工時間內，能夠去除更多的表層金屬及飛邊和毛刺，表面光潔度細化、棱邊倒圓、達到表面質量各項要求。

通常，以表層金屬去除率來表示單位為μm/h,表示每小時金屬表層的去除厚度。還有一種高能束流加工技術，是利用一種復合能力，通過高能束流對金屬組織表面滑移并實現納米化排列，就像把表層組織熨平效果，實現光整加工；

總之，從不同的角度，定量的衡量各種自由磨削光整加工方法的生產效率，以便于更好地進行綜合分析、比較，從中選擇更為理想更為適合企業發展的光整加工方法。

3、加工的經濟性能評定

穩定可靠的加工質量，適合現代化生產節奏的高生產率，以及投資少、見效快的經濟效率，是光整技術必須的三個方面要求。在選擇正確的光整加工方法和光整生產過程，沒有一個企業決策者只在加工質量、生產效率方面復合要求就拍板定論，而不再考慮生產經濟性的要求；

設備的購買應該要考慮到性能和設計是否合理，生產廠家的設計能力和對核心能力的把握度，在購買任何技術產品同時要了解:

1)改設備會不會對母機損害程度有多大?

2)銷售人員的話盡可能不要完全相信，要知道實際加工效率是多少?

3)設計是否合理，使用是否繁瑣，操作是否簡便？

4使用過程中要知道配件部分的價格和售后服務，例如：刀具總成和主板線路價格是多少？

從對企業負責的態度出發選擇一款適合自己企業發展的光整加工產品和生產企業特別重要，設備購買實施后，要對使用成本反復核算，將使用成本市場反饋信息結合起來，做好信息反饋工作；