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一、束能超精密加工介紹：

高能束超精密加工技術(shù)作為現(xiàn)代化企業(yè)產(chǎn)品檔次提升與市場(chǎng)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)，解決了諸多行業(yè)目前工藝無(wú)法完成的難題，起到了至關(guān)重要的作用！束能超精密加工設(shè)備有全自動(dòng)程序控制系統(tǒng)，主要是通過(guò)數(shù)字信息控制機(jī)床自動(dòng)化加工于機(jī)電一體化的一體綠色、高能、高效的超精密加工裝備；

在國(guó)外軍工行業(yè)近半個(gè)世界的過(guò)渡發(fā)展，已成為現(xiàn)代化制造業(yè)中一個(gè)必不缺少超精密加工旗幟；利用金屬原子在高溫束能下運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，結(jié)合高能束技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動(dòng)（20000~1000000HZ）、大功率、聚焦能力強(qiáng)的特點(diǎn)對(duì)金屬表面金屬一定力度的接觸，把能力傳遞給金屬組織內(nèi)部，晶格順間發(fā)生塑性變形并納米化排列，對(duì)金屬表面進(jìn)行超精密加工，達(dá)到金屬光整的效果，表層組織硬化、粗糙度降低、疲勞壽命提高、耐磨耐腐蝕性增強(qiáng)等特點(diǎn)；

濟(jì)南聯(lián)恒機(jī)械有限公司根據(jù)市場(chǎng)與技術(shù)發(fā)展的要求，結(jié)合現(xiàn)代化企業(yè)市場(chǎng)所需，通過(guò)專業(yè)技術(shù)人員反復(fù)的改進(jìn)并進(jìn)行多次的實(shí)驗(yàn)，解決了各種零件的內(nèi)外圓、曲面、球面、R弧度、錐面及各種不規(guī)則面的超精密加工技術(shù)，研發(fā)出一種屬于純機(jī)械能量加工的設(shè)備到刀具總成，有效的完成了各類機(jī)械制造和行業(yè)中的高標(biāo)準(zhǔn)要求；
二、超精密加工應(yīng)用作用： 
1、金屬表面粗糙度比光整前降低3個(gè)等級(jí)以上。 
2、工件表面硬度一般提高20%-50%。 
3、 超精密加工后金屬表面抗腐蝕性提高數(shù)倍，最高可達(dá)100倍以上。 
4、 超精密加工后金屬表面應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，金屬工件綜合使用性能的提高，使用疲勞壽命提高幾十倍。 
5、 金屬表面抗疲勞性能處理后增加200%-500%。 
6、 金屬表面微觀缺陷可消除，工件減少使用的初期損傷。 
7、 金屬表面磨擦阻力大大降低。 
三、超精密加工應(yīng)用范圍：
該產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，對(duì)各種金屬材質(zhì)都有很高的成效，如：碳鋼、普通鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料，適用于各類機(jī)械的軸類零件、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件；

并廣泛使用在以下行業(yè)：航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機(jī)內(nèi)壁、大小軸類、水力發(fā)電機(jī)、水泥機(jī)械、銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機(jī)械、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、汽車、冶金、模具制造、電機(jī)行業(yè)等行業(yè)，為企業(yè)排憂解難，為行業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，為現(xiàn)代化金屬加工提供更大能量，

對(duì)各種形體的金屬零件可以超精密加工：外圓表面、平面、內(nèi)孔、薄壁套筒型零件、鋸齒形工件表面、 齒輪工件工作表面、軸承內(nèi)外圈表面、圓弧過(guò)度表面等；