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臺灣建韋公司從制造工廠到跨越到機床制造商，從IC封裝模具制造，從使用坐標磨床的專業用家角度，經歷過近30多年歷史，開始研發制造數控坐標磨床，數控立式磨床，不斷根據客戶的需求研發新的產品，不斷創造新的新機型，新產品。

     從結構的角度來看，立式磨床區別于其他磨床的特點在于，磨削主軸和工件二者均豎直安裝，而非水平安裝，以勝任磨削圓柱形零件的內徑、外徑和表面。在水平軸（工件直徑的方向）和豎直軸（工件的縱向）上同時控制磨頭，這些機床擅長磨削圓形。立式磨床相對臥式磨床（外圓磨床）具備如下的優點：

1）變形更少，真圓度更高：

      在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤上；在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會落在卡盤外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來抵抗磨削力，立式磨床的重力有利于磨削過程，而不是阻礙磨削。

      由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少，這減少了圓度誤差的幾率，根據從標準試驗工件得到的結果來看，立式磨床可以達到小于±1um的真圓度誤差。

2）一次裝卡可以完成多面體加工：

     立式磨床可以加工外徑、內徑和表面磨削，根據工件的形狀，這三項工作全部可以在一次裝卡內實施；這種裝夾方式，可以避免多次裝卡而引起的加工精度誤差，可以更精度地保持內徑和外徑之間的圓度，以及內徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的，機床結構剛性更強，同時較少的裝夾次數意味著零件處理更少，夾具準備時間更短，機床加工時間減少，從而加工成本更低。

3）人機工程學；

     立式磨床更易裝載和卸載，手工裝載和卸載無需在氣動卡盤的同時支撐工件，操作者只需簡單地將工件向下安裝到卡盤中即可，工件對分中也發生得更加自然，因為當卡爪閉合時沒有不均勻的重力。

      用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡單，因為卡盤內的工件在回轉車或傳輸盤上具有相同的穩定定位。

      立式磨床通常還比與其相當的臥式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較小。這就在機床旁邊為自動裝載機或機械手留出了空間，使自動化成為了一項更具吸引力的選擇。

4）沒有粉塵污染：

     在臥式磨床上，X軸和Z軸的滑動面比磨削作用的點低；立式磨床將這些軸的導軌置于磨削作用點之上，磨削粉塵不會落入這些運動表面上，從而減小了磨損，延長了機床的使用壽命，而可以長久保持機床的加工精度。

       從該討論中，我們可以清楚地發現具有相對較大直徑和較短長度的工件從立式磨削中受益最大。許多汽車零件具有適合于立式磨削的幾何特點。加工汽車零件是立式磨床最普遍的應用。典型的非汽車應用是立式磨削機床的軸套。這些工件可以在大型立式磨床高效地進行加工。

      該應用還表明什么類型的立式磨床最適合。當內徑磨削的最佳結果至關重要時，這種磨削主軸被鎖定在豎直位置上的機型工作得最好。除了內徑磨削，該結構不適合于表面磨削。據制造商介紹，這是立式磨床最普遍的一種形式。

      當外徑磨削的最佳結果至關重要時，這種磨削主軸以30度角固定并且采用斜磨輪的機型工作得最好。在這些機型上也可以從事表面磨削。

     綜合以上，立式磨床相對于臥式磨床的加工精度優勢更明顯，臺灣建韋公司研發的立式磨床，精度高，交貨快，品質保證，敢于與歐美，日本的競爭對手同臺競技……

（一）C軸采用油靜壓轉盤，研磨真圓度可達到1um左右；

（二）X/Z軸采用Heidenhain光柵尺，分辨率達0.05um；

（三）X/Z軸最小設定單位為0.0001mm；

（四）自動刀具更換裝置ATC刀庫，BT40主軸規格4把刀庫，BT50主軸規格8把及12把刀庫；

（五）自動修整砂輪及自動補償功能；

建韋CVG系列數控立式磨床 加工案例：