全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備電解拋光原理
電解拋光是電鍍的反向行為，在工件表面可去除1-5個絲的余量，電解質通常為磷酸和硫酸的混合物，電解拋光在電解質和電流的作用下進行，其中重要的原理是微峰優先被去除，而工件的宏觀輪廓不會被改變。
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備組成
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備由整流器電源，電解槽，加熱設備，夾掛裝置，過濾設備，清洗設備組成。
適合電解拋光的材質
適合電解拋光的材質有：奧氏體和鐵素體不銹鋼，鎳及鎳基合金（哈氏合金，鎳鉻合金），銅及銅合金，鋁及鋁合金，磁性合金，鉻鈷合金。其中以不銹鋼和不銹鐵電解拋光得到了最廣泛的商業應用。幾乎任意大小和形狀的產品都是可以應用到電解拋光的。
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備電解拋光的優勢
在大多數情況下，電解拋光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。
電解拋光能使工件表面鉻鎳化合物富集，在同等條件下工件的耐腐蝕性明顯增強。
電解拋光后工件表面更易清洗和保持清潔，減小表面摩擦系數，消除表面應力集中，能較快的消除毛刺。
對于機械拋光來說，電解拋光有更低成本和更高的效率，特別針對工件較為復雜的情況。
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備主要特點及性能
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。
1、電流規格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，電壓12伏或者15伏。也可以根據用戶實際情況定制。
2、主機采用高頻整流，含有時間、電流、電壓、溫控、搖擺設定及數字顯示。含有過熱及短路保護裝置。
3、本設備采用流水線設計方式，非常便于實際操作，大大提高生產效率。
4、全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、清洗槽。
5、槽體采用防腐10mm PP材料制作，符合 要求。
6、提供 的技術服務，包括設備的調試及電解拋光技術培訓。
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備適用材質范圍：
1、不銹鋼（包括馬氏體、奧氏體及鐵素體）
2、鋁及其合金
3、銅及其合金
4、鋼鐵件
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備一般組合包括：
整流機 拋光槽 陽極棒 陰極棒 陰極鉛板 兩級銅線 石英加熱器 拋光液 電解掛具（添加時間控制儀 溫控儀）。
電解拋光機器電壓一般是0-12V范圍就足以電解拋光，所以上面介紹機器都是12v的，可以根據客戶功率要求做出任何大小功率的機器。
廣泛應用于各類材料器件表面處理，電鍍電泳陽極氧化，電解熱處理，電解酸洗堿洗除銹脫脂除油，電解拋光，有色稀貴金屬和稀土材料是解冶煉，工業水處理種廢水電解處理及廢棄物的電解回收，精密機械零部件的電解加工，蓄電池和極板充電放電化成檢測焊接，金鋼石和碳化硅及耐火材料加熱電源以及超聲波等離子焊割電源。
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備產品規格：
1. 輸入電壓：AC220/380V
2. 輸出直流電流: DC0～10A,100A 1000A 任選;
3. 輸出直流電壓: DC 0～6V, 12V 任選；
4. 全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備穩壓精度：1
5. 穩流精度：1
6. 整機效率：90
7. 環境溫度：－20℃－45℃
8. 工作狀態：滿負荷長期工作。
9. 全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備操作方式：遠控盒電壓，電流顯示
10. 面板顯示：輸出電壓，電流顯示
11. 絕緣等級：B級
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備電解拋光的好處：
1) 電解拋光工件的性能電解拋光后工件表面會形成一層附鉻層，不銹鋼電解拋光設備，它具有抗銹 抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強2-3倍。
2) 電解拋光工件的色澤電解拋光后，工件在加工過程中遺留下的鐵屑、粉塵等都會去除干凈，內外色澤一致，電解拋光，光澤度持久。
3) 電解拋光工件的質量電解拋光可以去毛刺去粉塵，特別是拉絲件，拉絲過后表面殘留有許多毛刺 粉塵等。
4) 全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備安全環保：此品采用新研制工藝，絕不含鉻酸酐，非傳統不環保配方，已通過SGS測試認證，不含重金屬。符合FDA食品認證法規。
5) 更強的抗腐蝕能力：工件經電解拋光后，在表面形成優異的鈍化層，能有效提高工件的抗腐蝕能力。不銹鋼、不銹鐵電解拋光后配合鈍化，鹽霧測試更可增加到上百小時。其他產品表面處理：不銹鋼電解拋光、不銹鋼鈍化、不銹鐵鈍化、不銹鋼酸洗鈍化、銅材鈍化拋光、lcv、不銹鋼焊斑清洗、防銹等表面處理加工。熱誠歡迎各界同仁來電咨詢洽談！
全自動不銹鋼管內拋光電解拋光設備控制系統：
1.PLC采用日本：“三菱”系列，傳感器采用日本歐姆龍
2. 變頻器采用日本“三菱”品牌
3. 各端安裝緊急停車按扭開關
4. 控制面板上設置帶燈按扭開關
5. 如有設備故障，除了有保護措施，還有蜂鳴器報警和報警警示燈
6. 控制系統帶有短路、缺相、漏電、過載等自動保護功能、主要機械全自動。
在線咨詢 
