全自動龍門式磷化生產線是一種先進的鋅錳鎳多元磷化處理設備，是金屬涂裝前處理的理想選擇。全自動磷化生產線廣泛用于汽車、鐵路、電動車、自行車部件，機械制造，鋼門鋼窗、儀器儀表外殼，高低壓電器設備，箱柜殼體及其它鋼結構工件進行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理及油泵油嘴的防腐處理。
全自動龍門式磷化生產線由：槽體、機架、輸送行車、管路系統、油水分離系統、磷化過濾設備（壓濾機）、吸霧系統、加熱系統、電氣控制系統等組成。
全自動龍門式磷化生產線：根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產量安裝1-2臺龍門式行車，由PLC控制行車按照設定的工藝順序和時間對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。優(yōu)點：自動化程度高，生產過程嚴格按照工藝順序和時間完成，充分保證磷化產品的質量；缺點：設備投入成本高
全自動龍門式磷化生產線的基本工藝：
上料— 預脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據不同工件處理后的不同用途確定）
全自動龍門式磷化生產線特點：
采用單臂式行走方式，變頻器調速控制，運行平穩(wěn)且可靠。
采用電腦自動控制系統，整個電鍍工序一氣呵成，操作方便。
全自動龍門式磷化生產線控制電路設計先進，采用進口光電接近開關，行程開關多重保護，保證運行可靠。并且運行速度、時間可根據需要調整。
各段工序嚴格按照工進行執(zhí)行，故工件品質穩(wěn)定，
全自動磷化生產線工件由生產線的移動掛臂代替完成，可降低勞動強度，節(jié)省勞動力，并可減少人為錯誤。
生產線的設計合理，結構緊湊，占地面積小，并可使工作環(huán)境大為改善。
材料成本比較低，利潤空間大，可電鍍各種大小工件。
全自動龍門式磷化生產線各工藝段和過渡段設計合理，滿足生產工藝的要求
隧道棚體和儲液槽結構合理，制作精良，無跑、冒、滴、漏現象
噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質量經打壓檢測，杜絕不良現象
噴淋管路采用管卡快換式結構 ，噴嘴萬象可調
全自動龍門式磷化生產線槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動控溫，槽內設有攪拌系統
相鄰水洗段間采用水流逆補技術
槽液溢流采用特殊結構，使槽內的廢水溢出，干凈的槽液損失少
全自動龍門式磷化生產線磷化液采用板式換熱系統，熱效率高；同時磷化采用連續(xù)除渣系統，有利于大規(guī)模連續(xù)生產
前處理隧道設有檢修門和檢修平臺，隧道上方設有懸鏈保護裝置，氣流分布合理，能有效地阻止水霧和廢氣對懸鏈的侵蝕
儲液槽設有雙層過濾裝置，在清理時也能對循環(huán)泵起到很好的保護作用
采用進口計量泵添加磷化主劑和促進劑，提高工件的成膜率和成膜質量
全自動龍門式磷化生產線適用范圍：汽車、摩托車、自行車、壓縮機、內燃機、發(fā)動機、縫紉機、照相機、打火機、機床等各種零件。如齒輪、液壓氣動元件、油泵油咀、針類、葉片、壓鑄件、鑄件、精鑄件、機加工件、保持器、軸承、氣門、閥門、閥片、鏈條、彈簧、眼鏡框、管樂器 件、錄音機芯、紡織機械、粉末冶金、制鎖零件、電鍍零件、化油器、減振器、鐘表零件、儀表儀器、電工器材、電器元件、日用五金、醫(yī)療器械、餐具、刀具、玩具、筆尖、裝飾品等需用要去毛刺光整加工的各種零件。
全自動龍門式磷化生產線售后服務：
安裝前準備工作
我方所提供的設備質量優(yōu)良，嶄新未經使用，已通過出廠質量檢驗。
發(fā)貨前3天，我方將以口頭或書面形式將設備安裝前準備條件提前通知很終用戶，準時發(fā)貨。
質保期內所提供服務
買方使用部門可以到我司進行免費設備操作培訓；
使用三個月后，我司客服部會對設備的使用狀況回訪；
買方使用部門可以到我司進行免費設備操作培訓；
使用三個月后，我司客服部會對設備的使用狀況回訪；
我們保證為設備提供12個月免費保修。保修期從貨到實用現場起計算。在質保期內我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務，除非合同另行規(guī)定。
全自動龍門式磷化生產線根據客戶的要求，進行有關使用等方面的技術指導。
質保期內由我方設備出現的故障，在接到客戶電話及“設備故障通知書”后，通過遠程維護，如維護不了，廣東省范圍內24小時之內到達現場處理，廣東省以外72小時之內到達現場處理。
您只需拔打電話聯系我們，我們就會為您解決任何技術問題。我們將24小時為您提供很厲害的服務！
質保期結束后所提供服務
全自動龍門式磷化生產線服務范圍：質保期結束后，當設備出現故障時，賣方負責維修，買方需支付所更換配件費用（按材料采購成本計價）；
在保修期內，以下情況將實行有償維修服務
人為或不可抗拒的自然現象而發(fā)生的損壞;
操作不當而造成的故障或損壞;
對產品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
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