| 產品參數 |
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| 品牌 | 科圣達 |
| 規格 | KSD-DHX |
| 加工定制 | 是 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | KSD-DHX | |
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公司名稱：深圳市科圣達超聲波自動化設備有限公司
技術專員：李經理
24小時銷售熱線：13823746941
全自動鋁件鈍化設備為全自動、半自動和手動三種控制方式組成的生產線，根據買方提供工藝生產要求而進行設計，結合實際操作規范和誠成善長期從事表面處理設備制造的豐富經驗而設計的直線型龍門式生產線。
全自動鋁件鈍化設備具有龍門式單吊鉤行車2部，由PLC和觸摸屏全程自動控制行車水平、垂直運行,采用日本松下變頻器，實現變頻調速，慢速啟動，停止和快速運行，水平運行的速度4-40m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關、電壓表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用觸摸屏實現全面監控，隨時修改工藝時間及流程，并自動記錄氧化過程中各工藝參數。保證產品質量，提高產品的一致性，也便于車間規范管理。操作方式有全自動、半自動及手動控制三種方式選擇使用，并在任何工位均能相互切換。
全自動鋁件鈍化設備裝卸料過程由人工操作完成，上料位采用固定定位，人工確認后，由吊車提入各功能槽，自動完成陽極氧化作業程序，最后由人工卸料。
全自動鋁件鈍化設備基本組
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采用SUS316不銹鋼板折彎焊接制作，板厚2mm，保證槽體不變形、美觀、不滲漏、耐腐蝕、維修方便。
槽內尺寸（L×W×H）：1400×2400×1300mm。
槽體外部用25*50*3.0 A3方通加強，表面防腐處理后，填充50mm厚玻璃纖維保溫棉，外部用1.0mm厚SUS304不銹鋼板包覆拉鉚。
封閉室內頂部抽風，可以將氣體充分抽出。
每槽槽口各設有3個“V”型PP材質的定位座，定位準確可靠。
全自動鋁件鈍化設備配管
進水管：￠3/4" SS管（附管件/球閥）。
排水管：￠2" SS管（附管件/球閥）。
空氣攪拌：￠3/4" SS管。
全自動鋁件鈍化設備超聲波系統
超聲波頻率：28KHZ。
超聲波功率：2.88KW。
投入式震板盒安裝震頭，震板盒材質：日本產2.5mm厚SUS3016/2B板，發震面鍍硬鉻處理。
震板盒安裝于槽體的左右側，左右各安裝5塊，共10塊震板，每塊震板分別安裝48個震頭。每個震頭60W，震頭晶片為日本“NTK”牌。
全自動鋁件鈍化設備加熱系統
加熱方式：管式加熱器加熱。
加熱功率12*5KW，共60KW。
采用自動數顯溫控儀控溫，鐵氟龍溫度探頭探溫，加熱可分
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全自動鋁件鈍化設備油水分離系統
由分離槽 過濾泵 過濾器 循環管路等組成。
工作原理：主槽內的溶劑經溢流口溢流到分離槽，經分離槽的過濾網粗過濾后，在經分油板分油，油經溢流口流入排污總管，水由過濾泵經過濾器過濾后在進入主槽，如此循環反復的工作，就完成了油水分離的作業。
分離槽外形尺寸（L*W*H）：600*600*600mm。
采用SUS316不銹鋼板折彎焊接制作，板厚2mm。
過濾泵：南方不銹鋼泵，國內知名品牌，型號CHL-8-40，功率1.5KW，過濾精度：10μ。
全自動鋁件鈍化設備特點：
采用懸掛輸送鏈和專用掛具，懸掛輸送工件。
超聲清洗、漂洗、噴淋、脫水、防銹、烘干等多道工序。
變頻無級調節懸掛鏈運行速度，適應多種工件不同需求的清洗節拍。
可根據場地靈活布置各清洗工序。
全自動鋁件鈍化設備運行平穩，可靠性高，操作簡便。
根據客戶不同的需求作非標設計、制造。
采用PLC可編程控制器控制全操作過程，人機界面控制，既可全自動操作, 也可手動操作。
各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實現緊急停車并設聲光報警。
控制盤加鎖定，以防非授權人員修改并
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