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全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設(shè)一與其相對應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。
全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線水平驅(qū)動(dòng)解決行車水平運(yùn)動(dòng)，垂直驅(qū)動(dòng)解決行車提升工件和放下工件，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)解決振掉粘附在工件上多余的電泳漆，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，減少電泳漆的浪費(fèi)，減輕回收電泳漆設(shè)備的負(fù)擔(dān)。
全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線是電泳涂裝生產(chǎn)線中采用比較多的自動(dòng)化電泳涂裝生產(chǎn)線方式，行車電泳線采用PLC控制系統(tǒng)，用龍門行車做輸送裝置。可按電泳涂裝要求編制生產(chǎn)工藝流程，通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)各類參數(shù)的設(shè)定及手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行的切換，并可對整條線的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行全程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線可最大限度的減少電泳槽的容積，電泳漆的更新周期短；電泳槽的容積不到連續(xù)式船形槽方案的一半。同時(shí)可較大地降低生產(chǎn)線的投資，減少生產(chǎn)線的占地面積，生產(chǎn)線能耗少。
全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1》行車電泳線的占地面積小、適應(yīng)性強(qiáng)、能耗較低、傳動(dòng)裝置裝拆維修方便。

2》行車電泳線結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活，可以實(shí)現(xiàn)多種電泳工藝在同一條生產(chǎn)線線上同時(shí)生產(chǎn)。
3》龍門行車電泳線適用于大型工件的自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)。
4》適合做窗簾桿、不銹鋼板、鋁型材、門等大型工件的電泳涂裝。
全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線一般包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程：
1、電泳：在直流電場的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動(dòng)，也稱泳動(dòng)。
2、電解：電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。
3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時(shí)漆膜形成。
4、電滲：在電場作用下，固相不動(dòng)，而液相移動(dòng)的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。
5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過程。

全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線電泳涂裝的方法及技巧：
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
（3）全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次

（5）隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，陽極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。
（6）全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。 （7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學(xué)管理極為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率 每天一次；顏基比、有機(jī)溶劑含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn) 每周2次。
（8）對漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜

全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線施工速度快，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，漆膜均勻，附著力強(qiáng)，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達(dá)90-95，由于電泳涂料是以
水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。
全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、 烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷 加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型 工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前 處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。 且無水質(zhì)污染。

全自動(dòng)龍門電泳生產(chǎn)線前處理有手動(dòng)簡易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴 兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液 較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。 在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿 購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、 搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次， 在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在 環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
全自動(dòng)龍門電泳生