亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的鋅錳鎳多元磷化處理設(shè)備，是金屬涂裝前處理的理想選擇。磷化生產(chǎn)線廣泛用于汽車、鐵路、電動車、自行車部件，機(jī)械制造，鋼門鋼窗、儀器儀表外殼，高低壓電器設(shè)備，箱柜殼體及其它鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理及油泵油嘴的防腐處理。　
深圳市科圣達(dá)公司生產(chǎn)磷化生產(chǎn)線。磷化生產(chǎn)線在汽車、鐵路、電動車、自行車部件，機(jī)械制造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。深得用戶好評。已批量生產(chǎn)。
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線由：槽體、機(jī)架、輸送行車、管路系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、磷化過濾設(shè)備（壓濾機(jī)）、吸霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線的分類：

全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的上方架設(shè)導(dǎo)軌，安裝1-2臺手動電葫蘆，控制工件在各槽體間的運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線的溫度和液位控制均為電氣柜自動控制。優(yōu)點(diǎn)：投入成本較低；缺點(diǎn)：生產(chǎn)過程中，各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證，磷化出來的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺龍門式行車，由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時(shí)間對各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī)，控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)：自動化程度高，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點(diǎn)：設(shè)備投入成本高

全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線的基本工藝：
上料— 預(yù)脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線預(yù)脫脂及脫脂的作用：金屬在加工及儲存過程中，尤其是在機(jī)加工過程中，易被油污污染。有些工件為防止在儲存過程中生銹，還必須涂防銹油及防護(hù)脂加以保護(hù)。油污的存在影響涂料在基體上的潤濕與結(jié)合力，因此涂裝前必須將工件上的油污徹底清理干凈。
對于鋼鐵件，一般常用堿液清洗，常用的堿有NaOH、NaCO3、Na2SiO3、磷酸鹽等。一般采用多組分混合液，如堿液、表面活性劑和多種螯合劑等助劑混合而成，通常這種清洗劑稱為復(fù)合堿性清洗劑。
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線 堿液去油成本低，無毒，不燃不爆，生產(chǎn)效率高，去油徹底，操作簡單，是最常用的除油方法。經(jīng)過預(yù)脫脂工序，就能去除工表面90％的油污，減少脫脂的負(fù)擔(dān)。在兩個(gè)脫脂槽外分別設(shè)置兩套堿液去油裝置，采用隔膜泵吸入浮于堿液表面的油污至高于堿洗槽的去油裝置系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)浮油重力分離后無油污的堿液自流至脫脂槽中，從而形成連續(xù)的，清潔的處理流程。

全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線水洗的作用：
工件清洗后，表面殘留的清洗液不僅影響磷化質(zhì)量，而且影響涂層的附著力及耐蝕性，因此必須徹底清洗，一般采用兩道水洗。原則上經(jīng)過兩級漂洗后，必須降至脫脂槽堿度的1％以下。
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線酸洗的作用：
酸洗主要是除銹。通過化學(xué)反應(yīng)去掉金屬表面銹蝕和氧化物。酸洗常用酸有鹽酸、硫酸、磷酸和氫氟酸等。
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線中和的作用：
酸洗后的工件雖然經(jīng)清水清洗，但在物體表面尤其是焊縫凹處，小孔部位仍殘留酸液，很容易使物體再生銹，必須在水洗后進(jìn)行中和處理。中和處理一般采用溶液。
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線表調(diào)的作用：
使金屬的表面晶核數(shù)量和自由能增加，從而得到均勻的、致密磷化臘的過程稱為表面調(diào)整。簡稱為表調(diào)，所用的試劑為表調(diào)劑。
磷化生產(chǎn)線磷化的作用：

對工件的磷化處理，在金屬表面形成一層難溶的、非金屬的、不導(dǎo)電的、多孔的磷酸鹽薄膜。這個(gè)過程使工件從良導(dǎo)體變成了不良導(dǎo)體，從而抑制了金屬表面為微電池的形成，成倍提高了耐腐蝕性和防銹性能，磷化膜的多孔性使涂料能滲入到這些空隙中形成“拋錨效應(yīng)”，顯著提高涂層的附著力。
全自動磷化發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線后處理包括水洗，烘干環(huán)節(jié)。磷化后一般進(jìn)行兩次水洗，而且必須控制水洗質(zhì)量，尤其要嚴(yán)格控制最后一次水洗質(zhì)量。這與水的電導(dǎo)率有關(guān)，若自來水電導(dǎo)率大于200us/cm則不適用于涂裝，要求高的場合應(yīng)使用純水及高純水。烘干則使磷化膜孔隙率降低，耐腐蝕能力大大增加。