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全自動(dòng)塑膠模具超聲波清洗設(shè)備是一個(gè)全自動(dòng)清洗過程，清洗過程由PLC控制，由不銹鋼材質(zhì)制作的一條連續(xù)工作五金刀具專用超聲波水基清洗機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)適用于各種五金制品，刀具涂覆前清洗的裝置高洗凈度、高效率清洗，清洗節(jié)拍5-8分鐘/循環(huán)周期。設(shè)有清洗時(shí)間定時(shí)器，清洗節(jié)拍在3-30分鐘內(nèi)以秒為單位連續(xù)可調(diào)。采用人機(jī)界面，配備有控摸屏。可編程PLC和觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置，狀態(tài)監(jiān)控，計(jì)數(shù)運(yùn)行自動(dòng)控制等功能。機(jī)械臂橫移采用伺服馬達(dá)定位，限位采用機(jī)械行程開關(guān)設(shè)槽內(nèi)清洗籃光電檢測(cè)系統(tǒng)、承載清洗籃的機(jī)械臂停止下行并聲光報(bào)警提示；機(jī)械臂設(shè)計(jì)提升重量能滿足60KG的重量，減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。感應(yīng)開關(guān)、限位開關(guān)均采用日本及韓國(guó)產(chǎn)進(jìn)口器件進(jìn)口高強(qiáng)度。高耐磨專用噴嘴和噴淋系統(tǒng)。附設(shè)高精度、大流量過濾循環(huán)系統(tǒng)。附設(shè)吸水裝置。
全自動(dòng)塑膠模具超聲波清洗設(shè)備附設(shè)高效率循環(huán)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)。備有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電與弱電分開。以便于維護(hù)。
最大的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，環(huán)保性強(qiáng)

全自動(dòng)塑膠模具超聲波清洗設(shè)備清洗槽有效尺寸（L×W×H）：1500×800×800mm
外形尺寸（L×W×H）：1700×1300×1100mm(大約)
采用邊震方式，槽體后部每面粘貼有108個(gè)超聲波換能器。換能器采用日本“NTK”Pai,每個(gè)50W，超聲波總功率5400W，超聲頻率：28KHZ，配有掃描電路。清洗槽采用進(jìn)口SUS304，2.0mm厚不銹鋼板材料制作。設(shè)有獨(dú)立的排液裝置。
超聲波高頻出線：超聲波發(fā)生器離超聲波清洗機(jī)主機(jī)5米。
全自動(dòng)塑膠模具超聲波清洗設(shè)備超聲波發(fā)生器：3臺(tái)
主槽加熱功率：18KW，采用專門定制不銹鋼加熱管加熱，加熱管均單獨(dú)分開，不影響主槽有效尺寸，機(jī)械式自動(dòng)恒溫溫控RT0℃-110℃連續(xù)可調(diào)，單獨(dú)控制。
附槽加熱功率：6KW，采用專門定制不銹鋼加熱管加熱，機(jī)械式自動(dòng)恒溫溫控RT0℃-110℃連續(xù)可調(diào)，單獨(dú)控制。
儲(chǔ)液槽/循環(huán)過濾系統(tǒng)：（800×300×600 L×W×Hmm）。

全自動(dòng)塑膠模具超聲波清洗設(shè)備設(shè)置過濾循環(huán)系統(tǒng)，過濾精度20μ。使清洗溶液能在生利用，減少了不必要造成的浪費(fèi)，大大的縮減使用成本！采用南方Pai不銹鋼水泵，設(shè)有液位控制。當(dāng)液位不足時(shí)，停止泵/和加熱器工作 ，設(shè)有溢流口、加熱系統(tǒng)、機(jī)械式恒溫控制裝置；油水分離裝置(此槽由粗洗槽帶來來大量油污和及其它污染物懸浮在溶液表面.通過油水分離裝置可把表面污染物通過溢流方式流入儲(chǔ)液槽,經(jīng)過濾后打入清洗槽再次利用.)
全自動(dòng)塑膠模具超聲波清洗設(shè)備清洗槽采用進(jìn)口SUS304，2.0mm厚不銹鋼板材料制作，，底盤和支架采用不銹鋼方通制作。
三相總電源開關(guān)，加熱單獨(dú)控制，設(shè)備的各主要電器元件、控制主要零件為優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件。
外型做到美觀、精細(xì)、方便維修、保養(yǎng)，為應(yīng)急提供方便。
維修保養(yǎng)方便，清洗槽清理簡(jiǎn)單方便。
全自動(dòng)塑膠模具超聲波清洗設(shè)備供電電源：超聲波電源單相220V/50HZ 加熱電源三相四線 380V/50HZ