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全自動(dòng)光纖預(yù)制棒清洗設(shè)備通過氫氟酸、氬氣、氮?dú)獾龋瑢⒐饫w制備過程中所需的各種尺寸和型號(hào)的管材和棒材進(jìn)行表面腐蝕和沖刷清洗，去除材料表面的缺陷和殘留雜質(zhì)，確保在制備過程中的材料穩(wěn)定性，避免雜質(zhì)的引入。同時(shí)可以對(duì)管材和棒材通過腐蝕進(jìn)行尺寸上的微調(diào)，達(dá)到設(shè)定的尺寸。
主要技術(shù)指標(biāo)：
全自動(dòng)光纖預(yù)制棒清洗設(shè)備最大可處理尺寸φ200mm×3m的管材、棒材、預(yù)制棒。
全自動(dòng)光纖預(yù)制棒清洗設(shè)備其特征在于所述的清洗機(jī)的機(jī)架中部為半敞開式的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上設(shè)有長(zhǎng)條形的互相平行的和去離子水槽，酸槽一側(cè)的機(jī)架上還設(shè)有托架；機(jī)架頂部為排風(fēng)口，機(jī)架底部設(shè)有維修門。本清洗機(jī)能使工件平臥清洗槽內(nèi)，不需要夾持；工件浸沒在清洗槽，既可以讓介質(zhì)循環(huán)往復(fù)自動(dòng)沖洗，又可以靜止漂洗，手工用水槍清洗也可以。

全自動(dòng)光纖預(yù)制棒清洗設(shè)備包括排風(fēng)機(jī)、各路循環(huán)水管，其特征在于所述的清洗機(jī)的機(jī)架中部為半敞開式的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上設(shè)有長(zhǎng)條形的互相平行的酸洗槽和去離子水槽，酸洗槽一側(cè)的機(jī)架上還設(shè)有托架；機(jī)架頂部為排風(fēng)口，機(jī)架底部設(shè)有維修門。
在水槽左右側(cè)壁處需要開溢流口（開關(guān)狀態(tài)可受控制）；
在整臺(tái)設(shè)備的底部裝有防漏液盤；
臺(tái)面網(wǎng)孔設(shè)計(jì)；
全自動(dòng)光纖預(yù)制棒清洗設(shè)備水平調(diào)整：通過地腳調(diào)整設(shè)備水平；
移動(dòng)：設(shè)備裝有樹脂腳輪以備設(shè)備移動(dòng)之用；
上料平臺(tái)操作面高度：950mm；

操作面門設(shè)計(jì)：?jiǎn)伍_門透明的PVC活動(dòng)門（上下推拉 配重）；
全自動(dòng)光纖預(yù)制棒清洗設(shè)備對(duì)水槽和酸槽清洗操作流程可自由編寫程式，并自動(dòng)運(yùn)行；
在水槽兩頭需要安裝水管和氣管各一支；
設(shè)計(jì)內(nèi)外槽：內(nèi)槽為酸槽，外槽為水槽；（內(nèi)外槽，分別有溢流功能）
使用酸液為：49HF與DIW配比后的HF
全自動(dòng)光纖預(yù)制棒清洗設(shè)備各槽材質(zhì)：酸槽為PVDF（耐化學(xué)腐蝕），水槽為NPP（耐腐蝕）；
防漏槽材質(zhì)為：PP；
機(jī)械手臂需要能夠上下左右移動(dòng)（上升時(shí)需要有略傾斜功能----左右落差3cm， 將酸液倒出）；
機(jī)械手臂需要采用伺服電機(jī)控制；

使用的DI WATER和酸液（HF49）都是由廠務(wù)系統(tǒng)提供；
需要日常照明以及alarm信息的存檔和查看；
全自動(dòng)光纖預(yù)制棒清洗設(shè)備自動(dòng)清洗流程
人工上料→選擇好相應(yīng)的清洗時(shí)間→按AUTO（RUN，door open interlock）鍵→系統(tǒng)自動(dòng)移動(dòng)到酸槽進(jìn)行酸洗（右邊比左邊低3CM下行）→等泡酸時(shí)間結(jié)束系統(tǒng)自動(dòng)將Quartz提起（右邊比左邊低3CM上行）→系統(tǒng)自動(dòng)移動(dòng)到水槽進(jìn)行清洗→清洗完成后定位在水槽上方→所有動(dòng)作完成后蜂鳴器提示（1分鐘）→人工下料；