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全自動超聲波去毛刺設備在超聲波的作用下，機械振動傳到清洗槽內的清洗液中，使清洗液體內交替出現疏密相間的振動，液體不斷受到拉伸和壓縮。疏的地方受到拉伸，形成微氣泡(真空氣穴)；密的地方受到壓縮。由于清洗液內部受超聲波的振動而頻繁地拉伸和壓縮，其結果使微氣泡不斷地產生和不斷地破裂。微氣泡破裂時，周圍的清洗液以巨大的速度從各個方向伸向氣泡的中心，產生水擊。這種現象可以通過肉眼直接觀察到，即在清洗液中可以看到有劇烈活動的氣泡，而且清洗液上下對流，此時若將手指浸入清洗液中，則有強烈針刺的感覺。
全自動超聲波去毛刺設備超聲波去毛刺原理和超聲波清洗的不同點是所使用的超聲波頻率、控制、硬件等等諸多因素經過更嚴密的測量和選用，可以達到穩定的極高的超聲波功率密度，使超聲波沖擊波的強度足以去除部件的毛刺。

全自動超聲波去毛刺設備去毛刺超聲波清洗機是超聲空化作用、浸蝕作用、攪拌作用、乳化作用及空化核作用的綜合表現。其中空化作用在超聲波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破壞毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附狀態。再加上微沖流的作用，使清洗液產生振動和攪拌，將毛刺和污垢從被清洗件表面及縫隙中清除干凈。而乳化作用則使清洗下來的毛刺和油污很快地分散、乳化在清洗液中。
全自動超聲波去毛刺設備超聲波清洗→超聲波漂洗→熱水漂洗→吹干→烘干，超聲波清洗在工業上應用廣泛，主要用于對零、部件清洗要求比較嚴格的場合，如零件在精加工過程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。
全自動超聲波去毛刺設備去毛刺超聲波清洗機工藝簡單，操作簡便，勞動強度低，清洗質量好，清洗效率高，而且易于實現零部件清洗自，因而是一種極具發展潛力的清洗技術。

全自動超聲波去毛刺設備特點：
超聲波功率：采用德國最先進的自動掃頻及頻率跟蹤技術，確保超聲輸出穩定，強勁有力及自動適應負載變化的情況使清洗效果更理想。超聲換能器為進口換能器，超聲發生器關鍵件為日本德國進口，采用德國最新粘接技術及專用粘膠，確保換能器長時間工作。
全自動超聲波去毛刺設備過濾系統：過濾精度20μ 5μ（實際根據客戶需求可更改），搭配兩組，可不停機交替更換，保證去離子水可以長時間循環使用。
水體循環采用尼可尼高效氣液混合不銹鋼泵，光電傳感器檢測到清洗液減少時自動補充，液位檢測傳感器可以滿液、缺液以及低液位報警等等。
全自動超聲波去毛刺設備去除毛刺，純物理打擊方式，無腐蝕；
可去除肉眼可見毛刺或顯微鏡可見毛刺，非接觸式去毛刺；
顯著提高產品的清潔度；

去毛刺清洗效率是普通超聲波的20倍；
全自動超聲波去毛刺設備采用進口知名元器件，性能可靠穩定，連續運行時間長；
德國核心技術采用與世界同步的第5代強力超聲波發生技術；
適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件
全自動超聲波去毛刺設備實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效
對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全
全自動超聲波去毛刺設備可變頻率調節，滿足各種拋光需求
拋光

可一人操作多臺
全自動超聲波去毛刺設備電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
拋光過程無需人工干預
機種 ，可設計專用機種。
全自動超聲波去毛刺設備用途：
去除毛邊精密研磨。
成品表面拋光處理。
去除氧化薄膜工作。
銹蝕去除處理。
燒結痕跡處理。