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全自動電池包沖壓件超聲波清洗機由PLC可編程器自動控制清洗，設備生產主線由超聲波溶液清洗脫脂槽、超聲純水漂洗槽與漂洗槽及純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統組成，可根據客戶清洗要求進行定制。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機作業流程：裝有產品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經多年的設計制造經驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。

全自動電池包沖壓件超聲波清洗機工藝：
進料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→鈍化→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→慢拉脫水→熱風烘干（五工位）→下料
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機由不鋼材質制作的超聲洗槽、漂洗槽、甩干槽、隧道爐等組成的一條聯系工作的由甩油、清洗、漂洗、切水、烘干的裝置。
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機使用專用清洗液及純水作為清洗介質，通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，經過清洗、漂洗等工序干燥方式，從而使之達到用戶需要的高潔凈度要求。性能穩定、結構合理、運行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用戶的首肯。

全自動電池包沖壓件超聲波清洗機采用304不銹鋼制作，可根據客戶的產品大小、清洗用量來進行設計和選用，具有較高的靈活性。根據產品的工藝，采用單或者多配合，可以實現不同的清洗場景、清洗工藝，可以選配超聲波清洗、鼓泡槽、風切干燥槽、熱風干燥槽等工藝，滿足客戶所有需求。使用堿性或弱酸性水基溶劑作為清洗劑，也可以根據客戶的要求采用鈦合金進行耐酸堿制作。根據需要，超聲波換能器靈活裝于槽底或槽體兩側，方便用戶維護和使用。
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機主要由超聲波溶液清洗槽、超聲波粗漂洗槽、超聲波精漂洗槽、內過濾循環系統及自動溫控加熱系統組成,由不鋼材質制作的溶液超聲波清洗槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽組成的一條可連續工作的清洗設備。
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機特點:
同工位取放工件，生產節拍極快（可滿足6秒鐘完成一個工件生產節拍），采用先進的日本技術及清洗工藝、功能完善，自動化程度高，不需人工介入（進出料可與外部流水生產線銜接）。

配備油水分離器、袋式過濾器、水處理工藝先進排放量極低并完全達到排放標準，且配備良好的除霧裝置，杜絕水霧的產生。
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機完善的給液系統，清洗液液位自動定量補充
出入料光柵開關智能控制
恒溫及熱風干燥系統
各功能過載保護聲光警示功能
二十四小時智能化記憶控制可對產品進行計數
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機采用新氣動式機械手，技術，自動化程度高。
適用于汽車空調壓縮機配件及其他汽車配件的清洗與干燥
采用單邊多臂機械手輸送方式， 清洗效率高。
全封閉設計，全過程均由PLC控制程序自動化完成。
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機設置超聲波自動掃描電路，超聲頻率可調。

全不銹鋼結構，鏈式輸送料臺。
使用全水基溶劑環保清洗工藝。
超聲波 噴淋清洗系統，采用中性清洗劑。
大功率進口換能器、配備先進技術發生器控制系統。
全自動電池包沖壓件超聲波清洗機齒形四邊逐級溢流提高清洗效果及節約成本。
自動單位機械臂，采用伺服電機控制，光電限位系統。
不銹鋼滾輪進出料傳輸系統 自動回籃系統。