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鋁件超聲波去毛刺設(shè)備在超聲波的作用下，機(jī)械振動傳到清洗槽內(nèi)的清洗液中，使清洗液體內(nèi)交替出現(xiàn)疏密相間的振動，液體不斷受到拉伸和壓縮。疏的地方受到拉伸，形成微氣泡(真空氣穴)；密的地方受到壓縮。由于清洗液內(nèi)部受超聲波的振動而頻繁地拉伸和壓縮，其結(jié)果使微氣泡不斷地產(chǎn)生和不斷地破裂。微氣泡破裂時，周圍的清洗液以巨大的速度從各個方向伸向氣泡的中心，產(chǎn)生水擊。這種現(xiàn)象可以通過肉眼直接觀察到，即在清洗液中可以看到有劇烈活動的氣泡，而且清洗液上下對流，此時若將手指浸入清洗液中，則有強(qiáng)烈針刺的感覺。
鋁件超聲波去毛刺設(shè)備超聲波去毛刺原理和超聲波清洗的不同點是所使用的超聲波頻率、控制、硬件等等諸多因素經(jīng)過更嚴(yán)密的測量和選用，可以達(dá)到穩(wěn)定的極高的超聲波功率密度，使超聲波沖擊波的強(qiáng)度足以去除部件的毛刺。

鋁件超聲波去毛刺設(shè)備去毛刺超聲波清洗機(jī)是超聲空化作用、浸蝕作用、攪拌作用、乳化作用及空化核作用的綜合表現(xiàn)。其中空化作用在超聲波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破壞毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附狀態(tài)。再加上微沖流的作用，使清洗液產(chǎn)生振動和攪拌，將毛刺和污垢從被清洗件表面及縫隙中清除干凈。而乳化作用則使清洗下來的毛刺和油污很快地分散、乳化在清洗液中。
鋁件超聲波去毛刺設(shè)備超聲波清洗→超聲波漂洗→熱水漂洗→吹干→烘干，超聲波清洗在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，主要用于對零、部件清洗要求比較嚴(yán)格的場合，如零件在精加工過程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復(fù)雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。

鋁件超聲波去毛刺設(shè)備去毛刺超聲波清洗機(jī)工藝簡單，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，清洗質(zhì)量好，清洗效率高，而且易于實現(xiàn)零部件清洗自，因而是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ那逑醇夹g(shù)。
鋁件超聲波去毛刺設(shè)備特點：
超聲波功率：采用德國最先進(jìn)的自動掃頻及頻率跟蹤技術(shù)，確保超聲輸出穩(wěn)定，強(qiáng)勁有力及自動適應(yīng)負(fù)載變化的情況使清洗效果更理想。超聲換能器為進(jìn)口換能器，超聲發(fā)生器關(guān)鍵件為日本德國進(jìn)口，采用德國最新粘接技術(shù)及專用粘膠，確保換能器長時間工作。
鋁件超聲波去毛刺設(shè)備過濾系統(tǒng)：過濾精度20μ 5μ（實際根據(jù)客戶需求可更改），搭配兩組，可不停機(jī)交替更換，保證去離子水可以長時間循環(huán)使用。
水體循環(huán)采用尼可尼高效氣液混合不銹鋼泵，光電傳感器檢測到清洗液減少時自動補充，液位檢測傳感器可以滿液、缺液以及低液位報警等等。

鋁件超聲波去毛刺設(shè)備去除毛刺，純物理打擊方式，無腐蝕；
可去除肉眼可見毛刺或顯微鏡可見毛刺，非接觸式去毛刺；
顯著提高產(chǎn)品的清潔度；
去毛刺清洗效率是普通超聲波的20倍；
鋁件超聲波去毛刺設(shè)備采用進(jìn)口知名元器件，性能可靠穩(wěn)定，連續(xù)運行時間長；
德國核心技術(shù)采用與世界同步的第5代強(qiáng)力超聲波發(fā)生技術(shù)；
適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件
全自動超聲波去毛刺設(shè)備實現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效
對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全

鋁件超聲波去毛刺設(shè)備可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求
拋光
可一人操作多臺
鋁件超聲波去毛刺設(shè)備電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡潔明了
拋光過程無需人工干預(yù)
機(jī)種 ，可設(shè)計專用機(jī)種。
鋁件超聲波去毛刺設(shè)備用途：
去除毛邊精密研磨。
成品表面拋光處理。
去除氧化薄膜工作。
銹蝕去除處理。
燒結(jié)痕跡處理。