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全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備特點：
高溫煮洗，更高的脫脂能力
清洗溶劑全放空過濾，清潔度有保障
粗洗、精洗、干燥一站式設計
有機溶劑連續循環再生
全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備
真空清洗更有利于溶劑的滲透
最高80℃
結構緊湊，占用空間小,真空密閉清洗艙，整個清洗流程處于真空保護狀態.
整個溶劑處理系統的操作都是在真空條件下(<100mbar)保證工作環境在溶劑閃點之上
清洗后的零件清潔度高,設備連續排油、不需要等待。
全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備
通過熱回收，使用溶劑蒸汽對沖洗槽進行加熱。

通過分餾來分離低沸點物質和高沸點物質，因此溶劑質量恒定，不受沸點(對碳氫化合物和改性醇類有效)和溶劑壽命的影響。
自動分離出水和其他低沸點物質,自動分離出礦物油等高沸點物質。更換濾芯方便、自動排空，真空干燥。
內置真空蒸餾系統，實現溶劑的再生循環使用/在真空狀態下工件快速干燥.
全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備全自動真空清洗，高效干凈，對超精密零件清洗更徹底,設備節能環保，符合國家環保要求零排放、無污染、安全等級高。
一般清洗工藝：噴淋清洗→超聲清洗→噴淋漂洗→超聲漂洗→蒸汽浴洗→真空干燥，每個工藝的參數均可按需設置，可配上下料輸送線實現自動上下料，改性醇溶劑可蒸餾循環是使用，占地面積小，功能齊全，自動化程度高，可選擇擺動或翻轉清洗，節能環保。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備適用范圍
采用水溶性切削液加工或者礦物油加工的精密零部件：精密鋁合金部件、油嘴、針閥、活塞、粉末冶金零件、挺柱、精密沖壓零部件、精密閥體閥芯、飛機發動機零件。
全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備優點：
用于工業清洗的障礙是沸點高、閃點低,沸點高不僅干燥速度慢,而且在加熱干燥和蒸餾再生時溫度必定會閃點,從而帶來火險隱患.真空清洗干燥機是在真空狀態下進行清洗、干燥和蒸餾再生,使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下,干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快.同時在真空狀態下氧氣稀薄,使碳氫溶劑不能燃燒.我公司引進的真空清洗干燥機還運用了許多技術,使其具有其他清洗方法不可企及的優勢:

全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備好處：
1、清洗能力強:為提高清洗效果,在真空清洗干燥機上采用了四種技術:
(1) 洗浄效果高：本裝置的洗浄槽里裝有超聲波洗浄裝置。因使用炭化水素系洗浄液的超聲波效果很弱，所以洗凈槽安裝抽真空系統，使超聲波能力增強。在真空中（10 Kpa～大気圧）對工件進清洗，盲孔中的氣泡被排出，洗浄液可進入盲孔中對其清洗。在真空中洗浄液中的氣體被脫氣，使超聲波能力增強。
(2)真空清洗.在真空狀態下,工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出,使溶液完全浸入工件的每個部位,清洗更.真空狀態也對溶液脫氣,使超聲波效率提高.
(3)機械擺動.傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動,使污物更快脫離工件.
(4)氣相清洗.在清洗的一步,是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗,使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面.
2、全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備干燥速度快:在干燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱,然后使干燥槽迅速進入真空狀態,利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發.

3、溶劑再生使用:真空清洗干燥機采用多段式真空蒸餾再生裝置,使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置,在真空中加熱蒸發,再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中,使清洗液始終保持清潔狀態.油污則留在蒸餾裝置底部,定期排出.
4、溶劑消耗低:在抽真空和干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體,使清洗劑的損耗低于0.04 .
5、全自動鋁制板翅式換熱器鋁型材改性醇超聲波清洗設備安全性高:真空清洗干燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全. 洗浄槽里，安裝溶剤冷卻裝置、排氣裝置、泵、馬達帶有防爆裝置，電控箱、中繼箱里接入壓縮空氣，使其與外界隔離。真空蒸氣洗浄乾燥槽雖然是使用炭化水素洗浄液蒸氣，但是在真空中的狀態下，氧氣濃度降低，確保了安全性。真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之時的洗浄液的霧氣及蒸氣通過氣液分離進行冷凝回收，因此降低了排氣的濃度。（爆炸下限濃度25以下）本機裝有二氧化碳自動滅器。