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目前材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業使用中的機械零部件的失效仍時有發生。通過分析機械零件的失效，可為修改產品工序、制定技術規范、法律仲裁等提供科學重要依據，減少和預防同類機械零件的失效現象重復發生。優爾鴻信檢測依托富士康產線豐富的異常失效分析案例，建立了專業的失效分析團隊，可開展金屬材料及零部件失效分析，并提出改善建議。

金屬材料及零部件常見的失效形式

彈性變形失效

塑性變形失效

脆性斷裂失效

韌性斷裂失效

疲勞斷裂失效

腐蝕失效

磨損失效等

失效分析步驟

①背景調查：

失效背景（失效概況、不良率、服役條件(受力狀況及環境說明等)、設計壽命及實際壽命(適用于斷裂失效)等信息）、工藝流程（生產工藝流程詳細說明）、產品材質規格（機械性能，成分及硬度規格等參數）

②提出分析方案：

㈠外觀檢查：顯微組織觀察（金相組織、夾雜物分析、碳化物不均勻度、粗晶層、脫碳層及其他缺陷分析）；

㈡非破壞性分析：C-SAM超聲波掃描、X射線涂鍍層厚度分析等；

㈢破壞性分析：切片分析、SEM/EDS成分分析、紅墨水試驗等技術分析。

③ 初步結論：綜合物理、化學等各類分析手段得到初步失效結論；

④ 驗證：設計模擬試驗進行失效現象復現，驗證初步結論；

⑤ 報告：根據測試結果制作綜合失效分析報告，找到失效原因并提出相應改善意見。