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吸附凈化裝置
廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進(jìn)入活性炭吸附箱，此時有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風(fēng)機(jī)排空。
活性炭吸附廢氣中的有機(jī)溶劑是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機(jī)溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機(jī)溶劑有較高的吸附效率。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段�；钚蕴课窖b置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機(jī)械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)80%。有機(jī)廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。

一、概述
本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。自動化成度高，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及酮類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、胺類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已酮、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。
本系列裝置其特性：
● 結(jié)購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。
● 自動化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。
● 安全性能完好：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等報警聲光信號。
● 凈化效率高：凈化效率≥98%
● 能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

二、系統(tǒng)原理
廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑Pt 、Pd的催化作用下，有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱器對催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時，自動開啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達(dá)到正常運行狀態(tài)。
新鮮空氣閥是當(dāng)廢氣濃度過高，使催化反應(yīng)溫度過高>500℃時，補充新鮮空氣降低濃度，從而降低催化反應(yīng)溫度。限流閥是調(diào)節(jié)限定氣體流量而設(shè)置的。（一般配用風(fēng)機(jī)流量比額定流量要大）以使設(shè)備能正常運行。系統(tǒng)還設(shè)置了必要的超溫報警聲光信號。