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型號 PZ-5

機器生產能力 5立方/h

砼料配合比 1；4-5

使用材料水灰比 <0.4

輸送距離 200M

骨料粒徑 20MM

輸料管內徑 51MM

工作風壓 0.4-0.6MPA

耗風量 7-8

上料高度 1.1M

電機功率 5.5KW

電機等級 380V

轉子體直徑 438MM

商品介紹

一.液壓濕噴機概述：

液壓濕噴機是泵送式混凝土濕噴機，具有泵送壓力高、輸送距離遠、回度低、施工效率高等特點，可用于噴漿、充填、注漿、泵送等工程施工。噴射量連續調節：主油泵采用變量柱塞泵，噴射速度可自由調節。速凝劑添加量連續可調：可根據噴漿量無級調節。液壓濕噴機是利用液壓泵產生的推力，使兩個油缸往復交替運動，將稠密流物料由輸送管道送至混流管處，經壓縮空氣形成稀薄流通過管道送至噴頭處，在噴頭處加入一定比例的速凝劑，直接噴射到受噴面上的一種機、電、液三合一的機械設備，被廣泛應用于公路、鐵路、隧道、水電站等工程建設中。

二.產品主要性能特點：

1、工作效率高，采用液壓泵送方式，系統可靠性高，輸送量穩定;

2、泵送壓力高，輸送距離遠，適應高難度施工環境;

3、噴射量連續可調，主油泵采用變量柱塞泵，噴射速度可自由調節;

4、"采用的全液壓控制技術館

 1)通過在主油缸直接拾取液壓信號來推動主油缸(S閥擺動油缸)換向閥  閥芯的運動來控制主油缸(S 閥擺動油缸)的換向，控制簡單可靠;

 2)全液壓控制由于是通過液壓閥來控制換向，避免了頻繁的電氣動作，提高了可靠性;

5、采用液壓緩沖設計，實現泵送和擺缸系統主油路的柔和換向，降低換向沖擊造成的振動和噪音，有效減少整機故障率，

6、采用大口徑不變徑S閥，有效降低混凝土通過s閥時的阻力，確保混凝土通過S閥時更流暢，提高了S閥及S閥軸承的使用壽命;

7、簡化電控系統，取消了復雜PLC的使用，有效增加電控系統對工地環境的適應性、可靠性，降低電氣故障率，同時大大降低客戶對電控系統的檢修難度;

8、控制面板操作電壓為直流安全低壓24V,操作簡單、方便，正、反泵操作、泵送暫停操作、更換活塞操作、速凝劑開關操作都可一鍵完成;

9、使用自動潤滑系統，對油脂加注量，加注時間自動控制，有效延長了各零部件的使用壽命;

10、關鍵部件采用國內大品牌，質量穩定可靠;

11、速凝劑添加系統采用國內計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴料流混合使得速凝劑與混凝士混合均勻:

12、整機結構簡單，布局合理，方便日常檢修維護。

泵送式濕噴機優勢。  8、S管采用高強度焊條堆焊，眼鏡板、切割環采用高強度硬質合金鑲嵌，提高了耐磨性，延長了配件的使用壽命

液壓混凝土濕噴機注意事項：

1、油箱加注液壓油（約110升～120升）。

2、水槽加水（水位應在連桿上面，接近開關下面）。使用中如發現水槽內水出現渾濁，需立即更換清水。

3、濕噴機、空壓機電源線接線（三相電，380v～430v）。

4、電源開關送電，檢查電機正反轉（電機轉動方向和柱塞泵箭頭指向方向相同，也就是電機正轉）。

5、安裝噴砂管、噴頭、速凝劑管、風管。

6、啟動空壓機，看空壓機是否正常。

7、啟動速凝劑泵，調節變頻旋轉按鈕，調到30赫茲左右，看速凝劑泵是否正常。

8、料斗加滿水。

9、主電機啟動后等十幾秒（電箱內兩個交流接觸器相互交替后），主機運轉正常。

10、打開風路，看噴頭是否正常，如果正常情況下，可開啟正泵輸送，潤滑管道。切記：開風時不能反泵

機械傳動系統是混凝土噴射機產生噪聲的主要原因，包括齒輪傳動系統噪聲和襯板摩擦噪聲兩個方面。產生齒輪噪聲的齒輪本身結構系統因素分為原理性因素和誤差因素。那么優化混凝土噴射機齒輪參數應主要

考慮以下幾個方面：

(1)選用斜齒圓柱齒輪；

(2)采用小模數，降低圓周速度；

(3)采用非整數比傳動，避免周期性振動；

(4)適當增大重合度，減小齒面的單位壓力；

(5)齒形修緣，減小齒輪彎曲變形引起的瞬間頂撞；

(6)降低齒面粗糙度。 泵送液壓式濕噴機 C20混凝土濕噴機

PZ-5型電動干式噴漿機技術參數：