采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結構環氧粉末涂料生產原料包括：環氧量在 700到1000 之間、分子量分布較窄的固體環氧樹脂，在自然溫度條件下無反應活性、在高溫下反應迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經 過破碎、 研磨和分級， 得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有 4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能及化學穩定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的、橘皮等弊端，因為通常當粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環氧樹脂不適用于制作環氧粉末涂料， 因為樹脂中的低分子易使粉末結團，高分子則影響涂料的流平。 環氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成.固化劑的性質也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有 ①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。
點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環氧樹脂并用經高溫烘烤后交聯成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機械性能和裝飾性我國*早的內外涂環氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。 環氧粉末防腐鋼管及無溶劑液體環氧重防腐涂裝技術(SEBF/SLF重腐蝕防護技術)取得了一系列成果。目前已獲14項專利、發表論文40多篇，并通過了中科院組織的技術鑒定，已共取得8項鑒定成果。該技術是具有自主產權的創新成果。已廣泛應用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發等各行業國家建設工程項目中，得到了廣大用戶認可，取得了顯著的經濟效益。該技術體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結合環氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設備，為SEBF管道涂裝生產線、SEBF異型件涂裝生產線和SLF管道模壓涂裝生產線；三是工藝：包括固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術規范，憑借研究成果制定了GB/T 18593熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝國家標準。具有自主產權的創新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗滲透能力強；涂層的化學穩定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛生標準。
IPN8710防腐鋼管以重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（IPN）結構，{芤}產生協同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。IPN8710飲水無毒管道防腐鋼管概述：供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6—8小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：底漆：甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）diyi道漆涂刷后，zui好待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
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