| 類型：混合機 | 適用原料：PVC | 品牌：沃銳思 |
| 型號：800-2000 | 售后服務：***一年 | 訂貨號：211 |
| 貨號：211 | 產品別名：高速混合機上料除塵系統 | 產品用途：高速混合機上料除塵 |
| 電動機功率：110kw | 外形尺寸：1000*6000*6000mm | 規格：800-2000 |
| 是否跨境貨源：是 | 主要下游平臺：其他 | 主要銷售地區：東南亞、 中東、 非洲 |
| 有可授權的自有品牌：是 |
800-2000型高速混合機組真空上料除塵系統詳細介紹
PVC物料混合的基本原理
干混粉料的制備，是將配方中的PVC樹脂及其各類助劑、添加劑、經正確計算和準確稱量后，加入高速熱混合機內進行熱混合。達到規定溫度和時間后，卸入混合機內冷卻，得到有一定體積密度、均勻松散、易流動的粉狀混合物，可供下道工序單螺桿擠出機造粒或雙螺桿擠出機直接成型。
混料是PVC加工中***重要工序之一。一定要注意，要按要求操作好。
混合的基本原理
混合過程一般是靠擴散、對流、剪切三種作用來完成。在實際過程中，三種作用是同時作用的，只是在一定條件下，其中的某種作用占優勢而已。
擴散作用：擴散作用是憑借各組分之間的濃度差的推動，使各組分的微粒從濃度大的區域向濃度小的區域遷移，從而達到組成的均一。
對流作用：對流作用是使兩種或兩種以上的物料，向相互占有的空間流動，以期達到組成的均一。
剪切作用：剪切作用是利用機械的剪切力，促使物料的各組分達到均一的混合過程。
混合工藝條件的影響
混合溫度的影響：當混料溫度小于PVC玻璃化溫度80℃左右時，物料密實主要靠機械力壓實，使各組分包圍在PVC粒子周圍。溫度大于80℃以后，PVC粒子開始軟化，吸收其他組分逐漸密實，溫度進一步升高，小顆粒及部分大顆粒逐漸凝膠，因而表觀上體積密度不斷加大。
混合時間的影響：物料在混合過程中經歷的密度、均化及部分凝膠塑化等過程，需均一定時間完成。混料時間延長還有助于穩定劑及其他添加劑更均勻地擴散至樹脂中，以提高物料穩定性和均勻程度。
每批物料重量的影響：每批物料投料量過小，物料翻騰較差，產生的摩擦熱低，溫升慢，耗時長，也影響物料混合均勻。相反投料量過大，馬達負荷太高，主軸轉遞下降，同樣影響物料的翻騰狀況及混料質量。
出料溫度：干混粉料制備過程中已將物料壓實、均化、初步凝膠完成至一定程度，因而其質量將直接影響擠出機的擠出速率、工藝參數及產品的質量。如出料溫度較低，物料預塑化較差，干粉料體積密度較低，不僅擠出機產率降低，還會導致擠出過程塑化不良，制品表面失去光澤，強度下降。相反，溫度過高，易出現結塊，甚至出現過熱分解，因而熱混出料溫度是重要工藝參數。一般高速混合的出料溫度為100~120 ℃。
物料混合過程中物料狀態
懸浮PVC樹脂一般是由1~2 μm的不規則的圓形初級粒子堆集而成，顆粒直徑大小不一，平均粒徑一般為120~180 μm。在熱混合過程中，當溫度達到50 ℃左右時，原來大的堆集粒子變小了，小的顆粒逐漸消失。這顯然是因為在熱混合過程中，大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小顆粒吸收了熱能和機械能而活性增加，逐漸和其他顆粒結合在一起，使平均粒徑增大。當溫度升高到120 ℃左右時，粒子變得大而均勻，小顆粒幾乎完全消失，并在顆粒的某一部分或邊緣變得透明或半透明，這種現象說明了PVC顆粒由于吸收了熱能而產生了部分凝膠化。
當溫度達到130 ℃左右時，PVC顆粒的粒度趨于穩定，凝膠化程度更深。由此可以看出，PVC粉料在高速混合攪拌下，既有顆粒細化、重新組合，粒徑增大而均勻的形態變化；又有表觀密度增大和部分凝膠化的功效，顆粒的增大，會起到致密作用，使顆粒的表觀密度達到值，從而提高擠出產量；重新結合和均化，有利于擠出成型過程的均勻塑化；部分凝膠化，可加速物料擠出時的塑化進程.。
1．物料收集系統
物料收集系統用來將散裝或袋裝原料通過各種方式收集至儲料倉.
散裝物料可以直接通過槽車上自帶的氣力輸送裝置送至儲料倉,袋裝物料利用開袋站來收集.
開袋站箱體材料與物料接觸處材料均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼.內表面拋光.為密封結構.開袋站分自動開袋和人工開袋兩種:
人工開袋站由防護門.振動篩.磁力架.破拱器等組成.防護門分內外兩層.外層為不銹鋼門.打開可放包裝袋.合上即為密封箱.內層設有軟簾門.排料時可有效地防止粉塵的彌漫,振動篩可有效地篩除混在粉料中的雜質.如縫紉線.碎紙片.大顆料等,磁力架可初步除去物料中的鐵雜質,破拱裝置由氣缸及破拱器組成.促成物料的順利流動.
自動開袋站由輸送機.開袋器.過濾器.收集器.排費口等組成.包裝袋通過輸送機進入開袋器.開袋器里設有螺旋狀絞刀.通過旋轉運動在破袋的同時將袋與物料一起送至過濾器.過濾器對物料和包裝袋進行分離.物料進入收集器.碎袋進入排費口排出.
2．物料輸送系統
物料的輸送是配混料生產線實現自動化的關鍵.在PVC全自動配混料系統中輸送系統占有較大的比例:包括原料從開袋站到配料秤上方過度料倉的輸送.成品料從混料機至成品料倉的輸送.成品料從成品料倉至擠出機的輸送.
在這里應用較多的主要有兩種形式:螺旋輸送及氣力輸送.而氣力輸送又可以根據現場實際選用稀相正壓.稀相負壓.密相正壓等幾種方式.
螺旋輸送機由電機.減速機.螺旋本體組成.結構簡單.工作可靠.但輸送距離較長時成本較高.
密相氣力輸送系統的核心部分是一只倉儲式氣力發送泵(簡稱倉泵).
倉泵由倉體.蝶閥.排氣閥.加料口.氣體管路等組成.為密相氣力輸送系統中的主要設備.當壓縮空氣進入該發送器的進氣閥.再從進氣閥到圓錐體內部突起的氣嘴.使氣體產生渦流.隨著發送器內部壓力的增加.被送物料成渦旋狀流動.以達到物料順利輸送的目的.可利用較低的氣壓實現低速度.高濃度的輸送.
該系統具有噪音低.輸送距離長.能耗低.輸送量大管路磨損低等優點.而且由于其工作壓力較高(0.15~0.3MPa).所以不會在管路中形成堵塞.而且由于在管路中每隔一定距離增加一套助推裝置使物料在管路內呈栓狀(即一段段相互間隔的氣柱和物料柱)向前運動.所以不可能物料離析分層現象.特別適合混合料的輸送.助推裝置的使用還能有效減小物料的前進速度.
稀相正壓氣力輸送設備一般由蘿茨風機.旋轉給料機.文丘里發生器組成.
蘿茨風機負責提供輸送物料所需的低壓空氣.為保證氣壓的穩定.蘿次風機的上部***配備有一定容積的儲氣包.旋轉給料機是一種定量加料裝置.能保證連續均勻的加料.由于旋轉給料機是與蘿茨風機配套使用.為防止空氣泄露到料倉出現意外.給料機的鎖氣性能要好.文丘里發生器的外形類似于一只三通.但其內部空氣流通管路為利用文丘里原理設計.空氣流動阻力小.氣流發散較少.
該稀相氣力正壓輸送的優點在于不需要***的壓縮氣源.投資較小.但噪音較高.輸送距離較短,在輸送過程中容易形成物料的離析分層.
稀相氣力負壓輸送主要利用旋渦風機產生真空吸收物料.再通過截塵過濾裝置將物料與氣體分離.
該負壓輸送的優缺點類似于稀相正壓輸送.但不容易引起堵塞.投資也更小.
3.除塵系統
根據使用場合的不同.除塵器的型號各不相同.建議除塵器過濾材料選用進口鍍膜材料.該濾芯孔徑小于0.5微米.
如果選用燒結濾芯過濾器可以使使用壽命延長至十年以上而不需要更換.
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