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我們公司制作的焊煙除塵器堅持走向市場戰略導向，根據技術的不斷研發創新來提升產品價值，在各地區的能源和環保政策的學習下進行了除塵設備的調整，以結合所有的機械設備技術來進行優化除塵器設備的技術和性能，這才能在現在這種競爭市場的環境下站穩腳跟，我們公司從而生產更多的產品來銷售到每個需要的機械廠家。

焊煙除塵器又稱焊煙吸塵器，是通過濾凈化方式將電焊、保護焊、氬弧焊等燒焊過程中產生的廢渣、有毒有害氣體吸收吸收和處理的設備，通過焊煙除塵器可防止氣體污染，減少有害物質對操作工人的健康侵害，防止職業病，主要是電焊塵肺等的發生。

主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、ABB電機以及電控箱等。

  一、焊煙除塵操作步驟： 

1、將除塵機組推到工作區的合適位置，鎖定腳輪。

2、旋轉除塵手臂，將除塵罩調節到產塵點。 

3、插上電源，開啟風機鍵。含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。 

4、焊接工作結束，關閉風機鍵，拔掉電源。打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門，完成除塵任務。

通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

脈沖反吹清灰步驟： 

當除塵器工作一段時間后，濾芯上灰塵越積越多，風量就會下降，甚至下降到不能夠捕捉煙塵，這時要通過反吹系統進行脈沖反吹清灰操作。（大多數情況下，每周清一次灰就夠了。對于產煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。） 1、停機，關閉電源。 2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。 

3、打開控制閥，從打開到關閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復同樣操作，連續操作3次。（控制閥初始狀態為關） 

4、打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門。

產品特點

1、吸氣臂可360度任意旋轉，隨時懸停并固定；

2、雙級過濾，襯級過濾掉大顆粒灰塵;第二級過濾為高效精密濾芯；

3、先進的風機設計，處理風量大，耗電低；

4、高效過濾筒表面為（高科技工藝）熱敷聚四氟乙烯薄膜，過濾精度高達0.3um;

5、具備全自動脈沖控制清灰功能，徹底清潔濾筒；

6、凈化器過濾效率達99.9%

7、風機停止運行后，具備停機手動清灰功能；

8、采用防止電機過流過載保護裝置，安全性高；

9、標準吸氣臂長度為2米，非標準長度為3/4米。

焊接煙塵除塵器3米臂長可旋轉移動單臂，焊接煙塵除塵器，3米臂長，移動單臂，可旋轉