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基本參數(shù)

錘式破碎機概述  

    錘式破碎機自1924年問世以來，發(fā)展較快。由于它具有破碎比大（為10~40），排料粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能耗低，設備造價低，維護方便等優(yōu)點，因而在水泥、建材、煤炭、化工以及冶金礦山等行業(yè)得到廣泛應用。我國從20世紀50年代末開始試制錘式破碎機，雖然已取得了不少成績，但發(fā)展比較緩慢，無論是規(guī)格品種，還是技術水平，和國際先進水平相比差距都很大。近10多年來，由于不斷的努力，我國錘式破碎機的規(guī)格品種逐漸增加，性能不斷提高，與國外的差距不斷縮小。

    錘式破碎機按轉子的數(shù)量可分為單轉子和雙轉子兩種類型，其中，前者又可分為可逆式和不可逆式兩種。其分類詳見下表。在我國應用最為廣泛的是單轉子不可逆式、多排錘頭的錘式破碎機。

    錘式破碎機的規(guī)格用轉子直徑D和長度L表示，其中D是指錘頭端部所繪出的圓周直徑；L是指沿軸向排列的錘頭的有效工作長度。

錘式破碎機錘頭的磨損失效分析及性能要求  

    錘式破碎機錘頭的失效形式主要是磨損超限和斷裂兩種形式．原因有三方面：工況條件、材質方面、零件安裝不良等因素。其中工礦條件不同是主要的影響因素。錘頭重量、錘頭回轉線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機制有很大的差異。因此對不同規(guī)格的各類錘頭應根據(jù)其工況條件，進行具體的磨損失效分析。

　　在工作初期，小型破碎機錘頭的側面對著物料進行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對錘頭工作面進行沖擊磨損。因此小型破碎機錘頭的磨損屬于低應力沖擊磨損、磨料磨損和沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料。這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物科對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。裂紋交割形成磨屑，磨屑脫離錘頭后，造成錘頭磨損。磨損到一定程度，錘頭不再與物料撞擊，而是物料沿錘頭工作面滑動，造成物料對錘面的沖刷磨損。由此可見，對于小型破碎機錘頭，工作前期以小能量撞擊磨損為主，后期以沖刷磨損為主。中型破碎機錘頭主要用于破碎進料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m，s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時與高速旋轉錘頭相撞擊。正向撞擊時，物料尖角壓入錘面會形成撞擊坑，其沖擊力主要轉為對錘頭的壓應力；如以一定沖擊角撞擊時，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進行切削，形成一道道溝槽。

　　從上述分析可知，由于物料工況條件不同。其磨損機制有很大差別。但主要是由切削磨損和撞擊磨損組成，只是所占的比例不同。因此破碎機錘頭的性能指標主要有兩個：耐磨性和韌性。 

錘式破碎機軸承的壽命與故障  

    實驗室錘式破碎機軸承的壽命與故障：壽命分類：疲勞壽命、磨損壽命、故障壽命、使用壽命。

　　1、疲勞壽命：軸承主要運動件的材質達到極限，造成軸承失效之前的累計時間。

　　1）額定動荷：壽命為10000轉時，軸承能承受的負荷。

　　2）當量動負荷：指軸承的實際負荷按照確定動負荷的運轉條件進行轉換了的假定負荷。

　　2、磨損壽命：軸承由于正常磨耗，游隙增大到規(guī)定限度之前的累計工作時間。就當今軸承工業(yè)水平而言，應磨損壽命，但實際上牽引電動機恰恰相反。

　　3、故障壽命：軸承發(fā)生故障，喪失工作能力之前的累計工作時間。

　　4、使用壽命：是上述三種壽命泛指性提法，在理論上它是指軸承的疲勞壽命，在正常使用條件表現(xiàn)為軸承磨損壽命，在條件不正常，制造沒什么缺陷時，代表故障壽命。 

錘式破碎機主要機型及參數(shù)：

規(guī)格型號:PCZ-180x150型，給料粒度：≤50 mm ，出料粒度：＜6、＜3（可調），生 產(chǎn) 率：0.2-0.5t/h，電機功率：1.5 kw ，機器重量：160kg，外形尺寸：700x500x830mm 

規(guī)格型號:PCZ-250x360，給料粒度：≤150 mm，出料粒度：＜13、＜6、＜3 mm (可調)，生 產(chǎn) 率：0.5-1.0t/h，電機功率：4 kw，機器重量：300  kg，外形尺寸： 980x800x1360mm

規(guī)格型號：PCZ-300x180，給料粒度：＜60，出料粒度：＜3-8.5（可調），生產(chǎn)率：0.3-0.5t/h，電機功率：1.5，機器重量：120kg，外形尺寸：750x450x80mm