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成型工藝 高壓鑄造

加工 可定制加工

鑄造種類 金屬型鑄造

加工周期 8-15天

公差 0.05mm

報價方式 按實際訂單報價為準

產品編號 12159111

商品介紹

鋅合金機械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產品(壁厚可做到0.5)。鋅很大的缺陷是比重太大，故產品的重量及成本較高，較適合做小件產品。同時，鋅合金尺寸穩定性較差。

1)比重：純鋅：6.6g/cm3;壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3；

2)熔點：純鋅：419℃;鋅合金：387-390℃;壓鑄溫度：390-410℃

3)壓鑄鋅合金型號常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。

壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點為382 -386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 – 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制，并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動。

傳統流道的不足之處 1）傳統流道是通過分流錐（直澆道）、流程長，易產生困氣、壓力損耗，溫度降低（見圖 2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。 3．熱流道設計 （1）熱流道組件 包括：熱流杯套、發熱條、電熱偶、導流塊、鎖合環、調整環。 （2）壓鑄過程 1）壓鑄機上的射嘴緊貼鎖合環，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內凝固。 2）導流塊裝在動模，作用是將金屬液導入澆口。 3）鋅合金液由射嘴進入杯套，經過導流塊再流人橫澆道，進入型腔充填。 4）杯套內的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。 5，水口在定模板末端斷開。 （3）標準化設計 1）可用不同熱流杯長度、配合模具設計。 2）有單流、雙流、管狀的導流塊。 3）配合專用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。 4）可購買獨立組件、組合成熱流道。