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基本參數

立式銑床與臥式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強度。可銑槽、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合臥銑的工件。生產率要比臥式銑床高。立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具。

現在很多個體戶，都選用臥式銑床 立銑頭，節省設備投資。但是由于立銑的零活多，這種臥式銑床 立銑頭的方式，實際上是天天掛著立銑頭，當立銑用，反而不如立式銑床更適合。 臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工,立式銑床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。

立式銑床結構特點：

1.立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具。

2.立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。X向行程可達900mm。
3.底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，機床長期使用的穩定性。
4.立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
5.工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
6.X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
7.潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，機床的運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
8.機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

規則:

1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。
3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4：進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應調好。
5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
維修保養
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業范圍
1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調整離合器；
3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養作業范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位