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特點介紹：

風機、除塵器、消聲器等部件集于一體，經構緊湊。

濾袋清灰采用機械振動，清灰裝置有自動清灰和手動清灰兩種。自動清灰是除塵器一經轉動，濾袋清灰則有節奏地自動進行，振動周期及次數可適當調定，手動清灰是風機停機后按動“按鈕”濾袋清灰則自動進行。清灰機構傳動部件運行穩定可靠、故障少、工作情況良好。

產品用途：

本產品置室內使用，廣泛應用砂輪機、金屬切削、小型噴砂、鑄造、化工、制藥、食品等有關設備所產生粉塵的吸除及回收，對砂塵、金屬粉塵、膠木粉等均有良好的除塵效果。其除塵效果高達99以上。

工作原理：

含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低的氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性沉降于集塵箱。隨著清潔過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果。為使除塵工作持續、 進行，要定期做好集塵箱內粉塵的回收。

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除塵系統、真空清掃系統、 真空清掃系統、 吸塵系統、焊煙凈化器、工業吸塵器、耐高溫吸塵器

由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的防爆 脈沖濾筒除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。 木工除塵器除塵工藝 重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例 ，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創新； 1.在除塵器出風口與風機的進口聯接我們設計為軟聯接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲； 2.為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理； 3.針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作。

設備性能介紹

木工除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點．木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、 粉末、等有較高的捕集能力。此類機型具有以下優點：

A.采用旋風離心力除塵和 腹膜濾筒，處理濃度大（100g/m3),除塵效率高（99.299.9），能有效地捕集粒徑5um的粉塵，達到國家室外環保排放標準。

B.采用4-6kg/cm2壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制。自動化程度高，性能穩定。

C.配有防爆裝置。

d. 在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內，可達到各作業點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％99％以上。

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噴漆車間在生產過程中會產生大量的涂層漆霧，而且廢氣中含有較高濃度的，在生產車間中產生刺鼻的味道。該廢氣若不經處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環境，而且導致了極大的原物料消耗，同時對企業的形象也會造成一定的影響，為此，必須進行處理。

噴涂車間一般清潔 吸塵系統
噴涂車間環境要求很高，特別是空氣內的懸浮顆粒。 吸塵系統可以解決清潔中的二次污染問題，保持環境內空氣潔凈度要求。
噴涂表面清理 吸塵系統
家具生產中噴涂件表面清潔度是噴涂質量保證的關鍵環節，我們提供清除木器表面因砂光而殘留下來的粉塵解決方案，從而提高家具涂塵質量。
鋼板噴涂前表面除塵
鋼板除銹后，表面的細小顆粒是噴涂前處理的難點問題，我們經過多種試驗方法，找到一種可靠的 吸塵技術解決表面細微顆粒的方法，可以為各種船廠、大型鍍件車間等解決類似問題。

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真空清掃系統、真空清掃系統、 除塵系統、 吸塵機主、焊煙凈化器、焊煙除塵器