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?尼佳 濕法脫硫催化劑 脫硫劑 濕法脫硫增效劑

在濕法石灰(及其類產品)—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態，涉及一系列的化學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是SO2從氣相轉移到液相的過程。根據通用的雙膜理論，假設SO2從氣相轉移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發生于入口SO2濃度較低的工況。 當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當SO2濃度繼續增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡， 后轉向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰做吸收劑的脫硫系統SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關技術方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。脫硫催化劑根據上述反應過程，針對影響反應因素，主要從以下幾方面改善反應阻力，加快反應速度，從而提高脫硫效果： ?（1）提高石灰活性，加速石灰溶解。試驗室數據表明添加脫硫催化劑可縮短石灰的半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰活性。 ?（2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實驗室數據表明添加脫硫催化劑可減少所需氣液比30%-50%。 ?（3）固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結晶反應速度，并改善了漿液沉降特性，使反應快速完成反應循環。

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脫硫催化劑是一種為種在濕法脫硫裝置設計能力不足時，以化學方法其強化脫硫劑的利用率，從而提高設備脫硫效果的化學助劑。其化學機理為：在脫硫塔內改變SO、SO２與脫硫劑界面接觸角，擴大界面反應，達到類似于放大脫硫裝置的效果，從而使脫硫率提高。

　從上面脫硫增效劑的基本功能可以看出，這款產品的效益更多地體現在環境保護方面，故積極推廣和使用這款產品是對社會的一種責任，本產品在脫硫催化后的產物，也是對環境友好的無機物，且只是增大了脫硫物(石灰及其相關產品)的脫硫效率，對石膏品質沒有任何影響，比如可以延長脫硫劑的使用周期，減少固廢的產生量，降低塔阻，檢少檢修次數,從而間接節省人力等。

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脫硫催化劑作用:1、提高濕法脫硫效率，減少石灰(石灰石，生石灰，熟石灰)用量。2、在保證脫硫效率的前提下，可根據實際情況，減少循環漿液泵的用量(如:原來用四臺漿液泵才能實現硫達標排放，使用催化劑后，根據實際情況，可減少泵的使用臺數也可達標排放)，把電能消耗降低，節約電能。3、有阻垢功效，防止塔堵，減少塔阻及檢修頻率。4、在達標排放前提下，可放寬燃料煤的硫份含量，可適當選用高硫煤，從而降低燃料成本。5、其他廢料產生量減少，補漿容易控制，減輕工人勞動強度等。

應用范圍:鋼鐵，電力，熱力，化工等使用石灰石/石膏濕法脫硫的工業企業。

可針對煙氣排放不達標或想節能耗，減排的企業，不必更改原有工藝，均可迅速達到理想的效果。

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