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 蝸輪的材料選擇不能只關心耐磨性，還要看材料的是否有好的潤滑性。因為渦蝸輪蝸桿副在傳動的時候有相對滑動，滑動摩擦力的大小決定了減速機的效率，這也是決定減速機好壞的指標之一。潤滑性好的材料可以降低摩擦力，減少摩擦發熱，可以改善減速機的工況，從而降低蝸輪和蝸桿的磨損。另外銅蝸輪材料的耐磨性太高會降低蝸輪蝸桿副的跑合性能，實際上增加了制造的難度。金屬材料的耐磨性一般是和金屬的表面硬度成正比的，就是說越硬的東西就越耐磨。

   銅蝸輪粉碎機主要用途： 廣泛適用于制藥、化工、食品等行業的物料粉碎。

  工作原理:本機采用風輪式高速旋轉刀，定刀進行沖擊、剪切研磨，粉碎時機腔內產生了強力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網流出，粒度大小通過更換篩網獲得。

  銅蝸輪幾乎在各式機械的傳動系統中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機車，建筑用的重型機具，機械工業所用的加工機具及自動化生產設備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等.

  模切機的主傳動系統是由電機帶動蝸桿和蝸輪進行傳動的，主傳動系統傳動性能的好壞對模切速度和精度有直接或間接的影響。蝸輪是齒輪的一種，齒輪傳動具有傳動平穩、承載能力強、熱工藝性好、效率高等特點。傳動齒輪常見的有直齒輪和斜齒輪兩種，其中，斜齒輪平穩性相對較好，重合系數大。

  目前，斜齒輪在模切機上使用廣泛，但其壓力角大小會影響傳動的平穩性。當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，如果輪齒與輪齒之間的側隙大小合適，則蝸輪傳動平穩，潤滑充分，蝸輪處于佳的工作狀態。

  否則，側隙過大，會使蝸輪傳動不平穩，引起震動；側隙過小，不利于潤滑油的流動，會加速齒輪的磨損，嚴重時使蝸輪與蝸桿嚙合時“頂牙”,影響傳動精度，進而影響模切速度和精度。