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1. 整個箱體全部采用不銹鋼制作，結實耐用。

2.防水活性炭，不容易堵，不容易攤

3.五套安全防護措施，直接達到發放標準，杜絕事故發生。4.運行系統分為手動和自動，運行成本低。

5.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠比直接氧化法為低。

6.采用活性炭催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

7.無二次污染.廢氣處理程度達到98%

8.燃燒爐安裝換熱器，更節能

9.應用范圍極廣，包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理

10.采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物

11.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。

12.過濾箱帶濾芯，廢氣預過濾，提高吸附效果。這個設備是二級過濾，氣體先進入一層箱體，內部帶濾芯，先把粉末或顆粒；過濾，氣體再進入二層箱體帶活性炭的，活性炭對廢氣進行吸附

13.電加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。

14.低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好。

有機廢氣催化燃燒設備工作原理：

有機廢氣催化燃燒設備是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

有機廢氣催化燃燒設備的性能：

（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小；

（2）孔壁光滑、背壓小；

（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；

（4）產品質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小；

（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好等特性。

  主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。

阻火過濾器——由特制的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一；

換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預熱室——由電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

防器——為模片泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生；

整個催化燃燒設備為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。設備上配套了兩個溫度控制點，電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度；整個設備中加熱溫度設置為250～280℃，反應溫度設置為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個裝置的高工作溫度為450℃。

設備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，保證外殼溫度小于50℃。1、催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。

2、催化作用機理催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

3、催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。