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試驗平臺屬于機(jī)械平臺的一種，在實際的生產(chǎn)制造當(dāng)中，試驗平臺也可以設(shè)計成平面。試驗平臺上面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。試驗平臺材質(zhì)通常采用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，加工成品之前   經(jīng)過兩次人工退火處理，去除其內(nèi)應(yīng)內(nèi)。根據(jù)需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。并預(yù)留地腳螺栓孔。關(guān)于試驗平臺的具體特征還有以下幾點內(nèi)容：

一、試驗平臺的加工常識

試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作的表面有小范圍的局部畸變，來保證試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，這樣也就在很大程度上保障了試驗平臺的使用壽命。

二、試驗平臺的技術(shù)特點

試驗平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設(shè)計考慮到環(huán)保誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

三、試驗平臺的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

試驗平臺按JB/T7974-1999（老標(biāo)準(zhǔn)GB4986-85）標(biāo)準(zhǔn)制造。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃）使用時應(yīng)避免振動。

四、試驗平臺的常見規(guī)格

試驗平臺的規(guī)格種類有很多，這其中比較常見的有1000×1000mm，1500×1000mm，2000×1000mm，2000×1500mm，3000×1500mm，3000×2000mm，4000×2000mm，4000×2500mm，4000×3000mm，5000×2000mm，5000×2500mm，5000×3000mm，6000×2000mm，6000×2500mm，6000×3000mm，8000×3000mm這幾種。

五、試驗平臺的主要優(yōu)點

1、試驗平臺一律采用相對比較堅硬的面。

2、光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。

3、耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

4、溫度系數(shù)非常低，基本不受溫度影響。

5、幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。