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 熱熔套生產(chǎn)廠家該產(chǎn)品由高密度聚乙烯（HDPE）為基材和電熱網(wǎng)熱壓鑲嵌復合而成，通電連接后與管材之間形成熔融狀物質(zhì)流，分子之間能相互滲透、擴散，冷卻后形成一種牢固的結(jié)合體，兩側(cè)設計45度導角后可做牽引管件。連接強度高于母材、密封效果好、閉氣性能高、耐腐蝕、耐老化、施工方便快捷。產(chǎn)品適用于：直埋保溫管補口；中控纏繞管、鋼鋼帶增強管螺旋波紋管；直埋石油保溫管補口。電熱熔焊機：該產(chǎn)品專為高密度聚乙烯聚氨酯保溫管補口焊接電熱熔套（帶）設計開發(fā)，自動化程度高，電壓220v/380v通電自動轉(zhuǎn)換，重量輕易攜帶、禁久耐用，適用于各種施工環(huán)境。熱熔套：是在PE板材上經(jīng)二次加工復合特種電熱網(wǎng)而成的一種特殊聯(lián)接管件。用途：主要應用于熱力管道、石油管道 管道、防腐保溫管道的接口聯(lián)接。

它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和密封熱熔膠復合而成，密封熱熔膠與聚乙烯基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。加熱時，熱縮套基層收縮、膠層熔化，緊密的收縮包覆在補口處，與原管道防腐層形成一個牢固、連續(xù)的防腐體。，損、耐沖擊，抗紫外線和光老化性能。

5. 熱縮帶加熱收縮

5.1 待固定片冷卻后，即可加熱其它部位。

5.2 加熱時先從中間位置開始環(huán)向均勻加熱， 。然后分別向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱縮套均勻收縮，用滾輪輥壓平整，將空氣擠出，使之粘接牢固。

5.3 加熱至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后再緩緩加熱熱縮帶，直至端部周向有膠均勻溢出。

5.4 加熱時不應對熱縮套上任一點長時間烘烤，熱收縮帶表面不應出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。

電熱熔套特性及使用方法用途： 

用于熱力管道接口處的連接，粘接強度高、密度性能好 壽命長、使用方便。 

補口前必須對補口位進行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。 

電熱熔套特性及使用方法生產(chǎn)PE熱熔套 焊接工藝利用聚乙烯管材熱熔性原理，通過電加熱原理，通過電加熱方法，把接頭套管和直管外套融為一體，其焊接強度高，適用于各種敷設形式的直埋式保溫管接頭施工，經(jīng)多項工程實踐證明，此工藝施工簡便，質(zhì)量可靠。

    性能特點：連接強度高、密封效果好、閉氣性能高，聚氨酯不滲漏，、耐老化,施工方便快捷。電熱熔套是根據(jù)以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強，使用該產(chǎn)品通過匹配的熱熔機給電熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產(chǎn)品。

 從施工角度來講應該選用熱縮帶,因為熱縮帶不需要在安裝前套在管子上，補口時取用即可,也不會因提前多天掛在現(xiàn)場管上而丟失或沾污或其他氣候條件下，熱熔套質(zhì)量下降,但從質(zhì)量角度來講,由于熱縮帶需要在現(xiàn)場搭接成套子,同時還要用固定片對搭接部位進行固定,不僅增加了黏結(jié)面積和黏結(jié)邊緣,更重要的是搭接部位高出了兩層,容易被刮傷或刮掉,特別是施工人員水平不夠時候，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，所以應當盡量選用熱熔套。但是目前熱縮帶質(zhì)量不斷得到提升，大口徑熱縮帶生產(chǎn)周期短，價格便宜等客觀原因以及西氣東輸二線工程等大型工程選用熱縮帶作為補口材料。