超值型車銑復合機
挾帶著強大的切削性能與極致的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結合了大馬力、高剛性結構與大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的車銑復合加工能力。此一系列 CNC 車床，憑藉著優異的重切削性能，無論于縮短加工時間、提高切屑移除率以及加工特殊堅硬材質等各方面，皆較同級機種具有更為突出的表現。除此之外，搭配可提高生產效率的各式標準配備以及極為耐用的機器使用年限。使得 GA 系列可以輕易達成您今日及未來的各種加工需求。
采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統，能在較低轉速作業區間提供優異的重切削能力。
Z 軸以超規格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。
重負荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結構，確保長年重切削運用下機臺的耐用性。
| 系列 | GA-2000 系列 | GA-3000 系列 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 夾頭尺寸 | 8" | 8" / 10" | 10" | 10" | 12" | 15" |
| 棒材容徑 | ? 51 mm | ? 65 mm | ? 75 mm | ? 75 mm | ? 90 mm | ? 105 mm |
| 車削長度 | ||||||
| 300 mm *1 | GA-2000C / CM | GA-2600C / CM | GA-2800C / CM | --------- | --------- | --------- |
| 600 mm *1 | GA-2000 / M | GA-2600 / M | GA-2800 / M | GA-3000 / M | GA-3300 / M | GA-3600 / M |
| 900 mm *1 | --------- | --------- | --------- |
GA-3000L° / L° M |
GA-3300L° / L° M |
GA-3600L° / L° M |
| 1,200 mm *1 | GA-2000L / LM | GA-2600L / LM | GA-2800L / LM | GA-3000L / LM | GA-3300L / LM | GA-3600L / LM |
C : 精巧型 L° & L : 加長型 M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員
穩固的低重心機身搭配 30° 床鞍設計，即使長時間連續加工，切屑亦不會堆積。
超大的加工范圍且可選用動力刀塔成為車銑復合機，加工運用更有彈性
全系列采可程式尾座設計 ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾座結構 )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控
選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心
選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調整
Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置
分離式切削液水箱置放于機臺外側，相較于一般內置式水箱具有更高的機臺剛性
運用充足的水箱空間產生的冷卻水流回路，可結合空氣循環以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命
高溫切屑與切削液可經由強大的水流回路立即帶離加工區域，避免了熱源集中在加工區域下方所產生的溫升效應，使得加工精度因此提高而且更為穩定
選配壓縮空氣導流氣泡管，即使在機臺未開機情形下，仍可藉由空壓機獨立供給之空氣氣泡維持動態水流循環，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質及降低異味的產生
210 公升大容量外置式水箱設計，保養維護更為方便
GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率極高，機臺需密集排列的高效率生產線所設計。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率極高，機臺需密集排列的高效率生產線所設計
后出式排屑的設計，使得機臺得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業便利性并增加生產效益
后出式除屑機另可搭配中央鐵屑輸送帶系統，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機操作的作業目標
全系列除屑機皆配備可調式計時器，可依實際切削情形調整工作時間，藉此減少冷卻液之流失
高強度結構
主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座
運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GA 系列產品可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現
所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結構剛性及均衡負載
所有主軸及進給系統之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題
運用業界領先的科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以確保所有產品品質，達成設計最佳化的目的
機頭采左右對稱式設計，可將重切削時所承受的各軸向負荷，更均勻的分布至機頭底部，防止結構受力變形
外罩搭配散熱葉片的設計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機頭也不會受熱變形
軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20m/min 及 24m/min
經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成最大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求
終極切削能力
附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求
GA-2000 系列主軸輸出
高速主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-2000-spindle-output-high-ch.gif)
低速主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-2000-spindle-output-low-ch.gif)
GA-3000 系列標準主軸輸出
高速主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-output-high-ch.gif)
低速主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-output-low-ch.gif)
GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出
![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-gearbox-output-ch.gif)
超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并利用 22 kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達驅動。( GA-3000 系列適用選配 )
先進刀塔科技
GA-2000 系列
以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓
? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性
即使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10 吋夾頭不會產生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8 吋夾頭也不會產生干涉
GA-3000 系列
以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓
? 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性
即使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10 吋夾頭不會產生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8 吋夾頭也不會產生干涉
極致性能的自制動力刀塔
GA 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力
12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 )，刀盤不需推出即可完成換刀
動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒
動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工
極致性能 C 軸
GA 系列以 Cf 軸結合碟式煞車系統提供市面上剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉動，結合帶動時間小于 2 秒
結合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 )
本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，且即使在重切削下動態精度也可達 ±0.02°
動力及特殊刀具座
GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件
相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%
精密調校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面
運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度
具備自動退刀機構，可避免于加工表面產生刮痕
變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調，尺寸經由刻度環讀出，碟盤厚度尺寸調整極為便利
結構采油壓系統及碟型彈簧設計。加工中之退刀動作由程式控制，保養方便且設定容易
復合車銑能力
動力刀塔規格
工件實例
外徑重切削
| 機型 | 刀具 | 主軸轉速 | 切削速率 | 切削速度 | 切削深度 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 鉆孔 |
GA-2000 GA-3000 |
? 20 mm | 600 rpm | 60 mm / min | 38 m / min | 無 |
| 端銑 | ? 20 mm | 1,000 rpm | 200 mm / min | 63 m / min | 12.7 mm | |
| 攻牙 | M16 * P2.0 | 200 rpm | 400 mm / min | 10 m / min | 無 | |
| 材料 : S45C | ||||||
| 輸出功率 ( 連續 ) | 伺服馬達 | 最大攻牙能力 | 最大銑削能力 | 齒輪比 |
|---|---|---|---|---|
| 4.5 kW ( 6 HP ) | FANUC α 22 / 4,000 is | 16 mm | ? 20 mm | 4 : 3 |
強大的加工性能
外徑重切削
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| GA-2000 | ||||||
| 切削前外徑 | 切削后外徑 | 主軸轉速 | 進給 / 每轉 |
切削深度 ( 單邊 ) |
主軸負載 | |
| 1 | 108 mm | 96 mm | 500 rpm | 0.3 mm | 6 mm | 97 % |
| 2 | 96 mm | 82 mm | 550 rpm | 0.32 mm | 7 mm | 112% |
| GA-3000 | ||||||
| 切削前外徑 | 切削后外徑 | 主軸轉速 | 進給 / 每轉 |
切削深度 ( 單邊 ) |
主軸負載 | |
| 144 mm | 120 mm | 729 rpm | 0.4 mm | 12 mm | 65 % | |
自動化選配功能
| GA-2000 系列 |
|---|
| 重要諸元 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
|---|---|---|---|
| 最大旋徑 | ? 580 mm | ||
| 床鞍蓋上旋徑 ( 前門 ) | ? 400 mm | ||
| 最大車削直徑 | ? 350 mm | ||
| 標準車削直徑 | ? 203 mm ( 8" ) | ? 254 mm ( 10" ) | |
| 最大車削長度 *1 | 309 || 624 || 1,204 mm | 291 || 606 || 1,186 mm | 260 || 575 || 1,155 mm |
| 最大工件重量 *2 | 170 kg | 230 kg | 250 kg |
| 夾頭尺寸 | ? 8" | ? 10" | 10" ( 加大孔徑 ) |
| 棒材容徑 | ? 51 mm | ? 65 mm | ? 75 mm |
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*1 C ( 精巧型 ) || ( 標準型 ) || L ( 加長型 )
*2 需使用尾座頂料支撐
*3 依機型變動，如您有任何疑問或需求 , 請連絡我們
