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立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用<\/p>

用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱導率方面僅次于金剛石，熱穩定性極好，在大氣中加熱至10000C也不發生氧化。CBN對于黑色金屬具有極為穩定的化學性能，可以廣泛用于鋼鐵制品的加工。<\/p>

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立方氮化硼刀具的種類<\/p>

立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline<\/p>

cubic bornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之一，結構與金剛石相似。<\/p>

PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。<\/p>

PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質合金復合燒結的PCBN復合刀片。<\/p>

PCBN復合刀片是在強度和韌性較好的硬質合金上燒結一層O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。<\/p>

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先進的加工設備與高性能的數控刀具相配合，才能充分發揮其應有的效能，取得良好的經濟效益。隨著刀具材料迅速發展，各種新型刀具材料，其物理、力學性能和切削加工性能都有了很大的提高，應用范圍也不斷擴大。<\/p>

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刀具材料應具備基本性能<\/p>

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：<\/p>

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。<\/p>

(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。<\/p>

(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗yang化能力。<\/p>

(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。<\/p>

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陶瓷dao具材料的種類、性能和特點及刀具應用<\/p>

陶瓷dao具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬產生粘接。陶瓷dao具在數控加工中占有十分重要的地位，陶瓷dao具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷dao具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷dao具可以加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代磨”；陶瓷dao具的切削速度可以比硬質合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生產效率；陶瓷dao具材料使用的主要原料是地殼中最豐富的元素，因此，陶瓷dao具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術的進步。<\/p>

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