PZ30自動生產設備，配電箱自動生產線

PZ30無廢料切自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，而且通過技術設計可實現無廢料生產，大大節省了人工及原材料成本，提高了生產效率，一天可生產1000-1200個箱體外殼.節省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產成本。

PZ30生產線是非標定制設備，可以根據客戶的要求進行設計，客戶可來圖來樣進行生產，煒樺冷彎目前已成功制造十幾條全自動化生產線，在全國多地已有多家客戶正在使用我公司的生產線，客戶反饋很滿意，煒樺冷彎的質量和實力相當有保證。

設備主要組成

自動放料機——校平＼送料部分——連續沖孔部分——成型部分、定尺切斷部分——收料臺；電器控制柜等部件組成。

成型設備簡要參數

用    途：控制柜

原 產 地：濰坊

商標名稱：煒樺冷彎

證   書： CE

質 保 期：1年

售后服務：技術人員

包裝運輸：木箱加薄膜

操作系統：觸摸屏

 重   量：22T

控制方式：PLC

配電箱生產設備主要參數

操作系統：觸摸屏

控制方式：PLC

傳動模式：齒輪箱

材料規格：Q235

生產速度:10-15m

切斷方式：液壓切斷

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

電氣控制：PLC

驅動電機：變頻電機驅動

鋼帶厚度：0-6mm

鋼帶寬度：根據客戶要求

占地空間： 20×3×2（長×寬×高）米

軋輥材質：GCr15  淬火HRC58°-62°

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

總電機功率：35.5kw

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）

切斷模具材質： Cr12MoV  

成型模具材質：Cr12

我公司生產的PZ30自動生產線有以下幾個優點： 

   1.根據客戶的生產要求進行設計生產，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都將生產工作帶來巨大的附加值。設備可加工材料：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；專業制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.2毫米以內，這在國內具有行業標桿地位。

我們依托專業的研發團隊、模具制造團隊、生產團隊使設備完全可以按客戶的不同要求做不同規格不同型號的產品。我們始終堅持完善每個細節，從產品選型到研發，從模具到材料加工，從零部件到成品組裝，導入了國際化的質量管理體系及標準。優秀的團隊及強大的技術支持保證了我們產品的的品質及生產效率。