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熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產線是一種新型鋼帶生產工藝，當前運用熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產工藝生產出來的熱鍍鋅板已經占到了全部熱鍍鋅板的百分之十五左右。這一技術起源于日本，70 年代日本研制出了第一條熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產線，在此后多年的發展中日本又增至20 余條生產線，日本全國的熱鍍鋅板生產能力達到了八百萬噸。當前，我國的熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產技術在寶鋼、鞍鋼等龍頭企業得到了廣泛應用。我們要了解這一技術，首先就必須要了解熱軋鋼鍍鋅生產技術產生的背景。

熱軋鋼連續熱鍍鋅技術產生的背景主要有五個方面的因素: 一是熱壓技術的進步； 二是熱壓熱鍍鋅的成本大大降低； 三是用戶對熱軋鋼帶的要求越來越高，尤其是對鋼板的耐腐蝕性要求更高； 四是傳統的熱壓板溶劑法熱鍍鋅工藝已經不能適應時代發展的要求，有被淘汰的趨勢； 五是熱軋鋼連續熱鍍鋅生產技術的投資成本低，應用范圍也非常廣泛。

(1)補強高頻焊接H型鋼柱的截面，并使用焊接或gao強螺栓將它們融為一個整體。 (3)在高頻焊接H型鋼柱外使用混凝土來加gu，提高其承載力。熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產的主要特點，可以從兩方面來進行觀察: 一是從熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產的原料； 二是從工藝設備的角度來進行觀察。從熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產的原料而言，該技術使用的原料是沒有經過酸洗的鋼帶，那些已經酸洗的鋼帶，在使用的時候要注意進行在線酸洗。在生產過程中還要對熱軋鋼帶的邊部保持高度重視，在進行生產過程中如果鋼帶沒有進行切邊，就會導致生產過程中出現許多鋅液，另外邊部不平穩的地方會影響到熱鍍鋅板本身的質量。

再就是在生產過程中鋼帶容易跑偏，因而工作人員在生產過程中必須要對熱鍍鋅鋼帶進行糾偏，要專門設置糾偏導向裝置。鋼帶板厚有時也會不均勻，這時就需要精確控制溫度。從生產工藝以及設備這個角度來進行觀察，在熱軋鋼帶連續生產線上采用的工藝設備主要是還原爐，另外就是要設置酸洗段。